摘要：随着我国经济的蓬勃发展，生产规模的不断扩大，生产过程中大量使用新工艺、新材料、新设备、新技术。由于管理跟不上规模的扩大，对新技术的安全特性认识不足，片面追求经济效益，无论是各种资源配置，还是管控水平提升，安全生产的资源保障与企业发展需要的矛盾日益突出，安全生产风险明显增多，风险管理难度加大，安全生产工作将面临严峻挑战。本文就机械制造企业经济效益与安全进行分析。
关键词：机械制造；经济效益；安全
引言
作为机械制造企业的安全生产管理人员，必须具备相应安全生产管理能力，并努力探求新形式下机械制造企业安全生产管理的有效措施，对企业的和谐发展具有重要意义。
一、机械制造企业安全管理方面存在的难点
机械制造企业加工设备种类较多，再加之若设备自动化水平较低、设备安全防护装置不完善，设备维护保养跟不上，本身就已经存在一些隐患，如果这些隐患不能及时解决掉，在生产过程中，一旦有违章现象的发生，轨迹交叉论中的两个基本要素接触，伤害事故就会发生。
生产车间交叉作业多，机加工作业的同时，还伴随着一些大件产品的吊装作业，车间还可能存在焊接、打磨、切割等作业，车间内有一些临时电气线路，还集中了大量的材料及产品，作业环境复杂，危险有害因素较多。同时要求安全管理人员掌握较多方面的专业管理及安全技术知识。
生产车间存在一些劳务、农民工等，缺乏足够的安全生产知识，自身安全意识不强，没有自我保护意识，在实际生产过程中，发生冒险蛮干、违章作业现象的几率较大，增大了安全管理的难度。
二、机械制造企业安全生产管理提高企业经济效益的重要性
安全生产管理是企业安全管理是提高企业经济效益的重要内容，企业的安全生产管理既涉及到员工人身安全问题，同时也关乎企业长远生存和发展问题。安全管理是针对劳动安全进行的组织、指挥、控制、协调工作，即运用安全的组织、制度、方法手段对劳动安全进行一系列管理。企业安全管理是一个系统工程，企业安全管理不仅仅只是安全管理部门的事情，渗透到企业的各个方面，需要企业各级领导和员工以及各部门、各方面分工负责去做，从而实行全员、全过程的安全管理。
随着社会公众对企业产品生产过程中的安全、环境和职业卫生的要求越来越高，企业需要一种系统的方法对企业的安全管理工作从总体上进行分析和规划，从根本上解决问题，从而满足客户的需求。
企业安全生产标准化管理正是提供了这样一种安全管理的机制，依据法律、法规和技术标准，建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使生产的各个环节处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设，从而减少和避免发生各种人员伤亡和环境污染事故。
三、机械制造企业安全管理提升企业经济效益对策
3.1落实安全生产责任制
目前，机械制造企业安全事故的发生，经分析原因，都反映出来企业安全生产责任制落实不到位，安全规章制度形同虚设。机械制造企业需要依据法律法规的要求结合企业实际，建立“横向到边、纵向到底”，覆盖全员的安全生产责任制，根据其基本工作内容划分应承担的安全责任，将安全管理责任落实到具体的工作中，同时安全生产责任制一定要做到有实施，有考核，成为一个动态的有机体，确保安全生产责任制落到实处，而非束之高阁。
在此基础上建立健全安全生产规章制度、操作规程，明确企业各个方面的安全管理要求，将规章制度和规定落实到具体的作业程序和工作内容之中，不但使安全规章制度更加严密，而且使原来一些比较笼统的安全责任和制度更加具体化、细微化，使安全工作有章可循，更具可操作性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从而使安全工作变被动为主动，全体职工逐步实现从“要我安全”到“我要安全”，最后达到“我会安全”的转变。
3.2完善安全监督检查机制
企业要建立和健全安全监督检查制度，重视安全检查过程，避免将检查流于形式化。可以从以下几个方面着手：
（1）应将安全检查方式分为多种形式，如综合检查、专项检查、日常检查、节假日检查等，使每种检查都具有一定的针对性。安全检查也不应该只有安全管理人员参与，而且每类检查参与人员也要有所不同，综合安全检查要有公司主要负责人、分管生产负责人、相关部门负责人参与，专项安全检查组织专业技术人员参与，日常安全检查班组人员要参与，确保每个层级都参与安全检查，实现全员管安全，同时专业技术人员的参与从专业的角度出发解决问题，避免检查人员缺乏必要的专业知识，对生产工艺和设备不熟悉，难以识别隐患等问题。
（2）每次检查前做好检查方案，制定安全检查表，确定检查项目，确保安全检查不漏检，检查内容要多元化，不仅仅要查现场，还要查规章制度的适用性、执行情况及反馈情况，查人员劳动纪律的遵守情况，查体系建设的完善性，以此来堵上安全管理方面的漏洞。
（3）对于检查中发现的隐患和问题，要建立台账，分类管理，制定计划，责任到人，确保检查出的隐患能够及时有效的解决，同时通过分类管理，定期统计找出频发隐患，分析起原因，从而从根本上解决此类隐患，真正把事故消灭在萌芽状态，最大程度的保障安全。
3.3加强公司基础设施的管理和检查
制定设备管理制度，设计值日表或值班表，把责任落实到具体负责人，对安全设备进行经常性维护、保养、定期检测、按国家标准或行业标准到固定机构进行检验，保证正常运转，同时也保障生产的正常进行。另外，日常设备的检查应登记备案；操作人员要严格培训，持证上岗。
3.4强化安全教育培训
安全教育归根结底就是对人员安全意识的教育，是从根本上强化企业安全管理的重要措施，对安全教育的重视程度直接关系到企业安全管理水平的高低。据统计，近几年生产安全事故的发生90%以上是由于人的不安全行为造成的，80%以上发生在农民工比较集中的企业，究其原因，主要是人员的安全意识和自我保护意识淡薄。所以要强化企业安全管理培训，特别是劳务派遣人员的岗前培训，首先要加强对作业人员的选择和培训，全面提高从业人员的技术水平和安全意识，其次要注重培训内容的适用性和可接受性，应当在将讲解中加上一些生动的案例教育或口诀，使作业人员从视觉上受到冲击，加强理解和记忆，最后要定期对上岗后的人员进行安全培训，可以将安全规章制度、标准正常非正常状态等管理要求逐一标明，编辑成册，通过培训和演练，使员工熟悉掌握，当发生危险时，人民就会通过视觉和亲生经历潜意识中养成的习惯，不及思索的按原有的习惯进行处置，把危险转化为安全。
四、结束语
在目前国家高度重视安全生产工作的形势下，机械制造企业一定要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，将安全生产工作放在首位，不断完善企业安全生产管理体系，强化全员安全意识，确保企业安全生产，提升企业经济效益。
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论文作者:倪训远
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
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