摘要：目前，随着我国石化行业的快速发展，炼化设备的种类越来越复杂，大多是大型、大功率的设备，运行时间也越来越长。在这种情况下，如果设备的轴承、传动轴、齿轮等内部部件润滑不当，就会出现磨损现象，严重影响设备的正常运行。另外，常规润滑油一般不能满足石化企业设备的润滑要求，容易出现油温高、润滑效果差等现象。为此，对我国石化企业设备的润滑管理进行了详细的分析。
关键词:石化企业设备；润滑管理；对策
引言
在整个石化企业生产中，石化企业机械设备是一个非常重要的组成部分，这直接关系到石化企业生产的顺利进行，也直接影响到石化企业的生产效率。
1、设备润滑的作用及润滑方式
1.1 设备润滑的主要作用
（1）冷却作用：润滑油的循环带走了设备运行产生的部分热量，在设备各部分起到冷却作用，避免了设备各部分温度升高导致密封圈或轴瓦失效。（2）密封功能：润滑油能有效防止水分、灰尘等杂质进入空气中，保持旋转设备内部清洁，有效减少零件的磨损。（3）清洗杂质：设备运行时，由于磨损，旋转部件会产生一些磨粒，以及从外部进入的杂质。这些磨粒或杂质通过润滑油循环带走，对设备的转动部件起到清洁作用，减少磨损。（4）减少磨损：由于使用润滑油后部件摩擦副表面形成润滑油膜，可以降低设备运动部件之间的摩擦系数，从而降低设备转动部件的磨损，达到减振效果，进而延长设备的使用寿命。（5）防腐：当设备部件的摩擦面被润滑油覆盖时，可防止或避免空气、水蒸气、腐蚀性气体和液体引起的腐蚀和生锈、灰尘和氧化物。
1.2 设备润滑的方式
设备一般有两种润滑方式：分散润滑和集中润滑。分布式润滑是指对设备的所有润滑点进行单独润滑。集中润滑是指机械设备各润滑点的统一集中润滑。集中润滑应根据设备润滑点的分布情况，设计相应的润滑系统回路，并通过油管将润滑油输送到润滑点。集中润滑能自动调节润滑油的供给，并能以各种形式组合，以满足各种润滑要求，实现定时、定点、定量、多点、独立、自动定量供油。各润滑点压力高，加油可靠性高，运行可靠稳定。本文主要介绍了分散润滑及其润滑装置。①间歇润滑方式容易疏忽，会不及时加润滑剂，造成零件损伤，故可靠性差。间歇润滑装置有压配式压注油杯、旋转式注油杯等。（2）连续润滑：连续润滑比间歇润滑更可靠。常用的连续润滑方式有滴油润滑、芯扭润滑、油环润滑和飞溅润滑。a）滴油润滑主要采用铝或黄铜等轻金属材料制成的油杯来润滑润滑点。目前，这种装置很少使用。b）芯捻润滑装置有芯捻油杯，芯捻油杯由羊毛或棉纱制成。芯部扭转毛细管用于将油从油杯吸入轴承。缺点是供油量不能调整。c）油环润滑是在设备的旋转轴上安装一个油环。油环的下部浸入油箱中，当油环浸入油箱中约为设备运行时间的四分之一时，将润滑油引入设备的轴承以润滑设备。d）飞溅润滑是利用旋转（齿轮、曲轴）或主轴飞溅盘旋转，将油溅入油星润滑轴承。溅油部位圆周速度不应超过12.5m/s，否则能耗过大。（3）润滑脂的常用装置是旋转油杯。油杯中的润滑脂定期被盖挤压到轴承中。也可以通过黄油枪通过压力匹配油杯注入润滑脂，也可以通过加油车定期注入设备。
2、管理提升方法
（1）人员培训。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆定期组织员工认真学习润滑油管理制度、设备润滑手册及设备润滑系统相关内容，并组织考核。同时，组织学习先进的管理方法和润滑技术。此外，所有管理体系都需要得到充分的实施、监控和评估，对于新建设备应制定相关规章制度，编制相关培训手册，对相关人员进行业务培训，使其了解相应的润滑知识以便快速投入使用，我们还需要根据实际情况及时修订原手册的内容，以确保其完善、准确，满足工作需要。通过定期组织培训和考试，为员工提供良好的学习环境和机会，提高团队的整体专业技能，为设备的良好运行提供专业技术支持。（2）定期检查。设备管理人员每天对泵组油雾集中润滑系统的运行参数进行一次检查，每年对泵组油雾集中润滑系统进行一次检查和维护，确保系统正常运行，泵组润滑良好。车间设备管理人员应每天对润滑油室和润滑设备进行一次检查，检查内容包括油桶液位是否正常，设备是否齐全、完好，卫生是否符合要求等，对关键设备进行检查制度和检查表，记录润滑状态。及时了解设备情况，及时发现和解决润滑问题，提高润滑效果。（3）定期进行润滑油质量分析。对于大型机组，每半个月进行一次常规质量指标检查，每两个月进行一次铁谱分析检查，对于具有独立润滑系统的普通机组和泵，必须每三个月进行一次常规质量指标检查。对使用中的润滑油质量有疑问的，还必须进行临时检查，对一般泵使用中的润滑油产品也要进行临时检查，主要采用目视检查等简单可行的方法，确保用过的油的质量合格。根据旋转设备润滑油质量分析表，及时安排润滑油质量分析和临时润滑油质量分析，并根据分析结果组织下一步工作。（4）严格执行润滑“五定”方针和油品“三级过滤”制度。提供各加油点和加油点负责人；规定各转动设备的润滑位置和加油点；规定各加油点润滑油牌号；规定加油和加油时间；规定每次加油和加油的数量。实施设备润滑管理“五个决定”政策。在润滑油到达设备的润滑部位之前，应更换润滑油，并用容器过滤，以消除杂质的二次污染。其中循环、集中等润滑方式必须从筒体到滤油器后部再加罐，第一级过滤必须从筒体到固定罐，第二级过滤必须从筒体到固定罐。油釜，第三级过滤时，必须从油釜过滤到润滑部位。（5）严格执行有关转动设备润滑换油标准。编制换油标准内容时，应严格按照我行业有关标准要求和润滑油产品的有关技术要求，经设备管理人员批准后发布。经目视检查，润滑油产品外观有固体颗粒、干燥硬化、色泽暗淡、乳化严重时，应更换部分或全部新油。润滑油产品按标准定期检验分析。对杂质、闪点、粘度、水分、酸值等常规值进行检测后，一旦发现用过的润滑油产品不符合标准要求，应更换部分或全部新油。（6）严格执行润滑油产品的贮存管理。桶装润滑油不应在现场长期大量储存，以避免气候影响和改变润滑油的性能；桶装润滑油必须储存在仓库或润滑油室内，雨季必须采取有效措施防止油桶顶部积水，以免因昼夜温差引起的“呼吸效应”将积水吸入油桶。由于温度对油脂影响较大，应将油脂桶存放在室内，桶口应直立；由于油脂桶口较大，污物和水容易渗入，使用后应立即拧紧桶盖。贮存期超过三个月时，必须经分析、试验合格后，方可重复使用。（7）加强润滑器具管理。在采购或制造润滑器具时，必须结合有关标准和规范，根据实际需要发放。企业应根据润滑油产品的品牌和规格配备统一的润滑设备。所有的润滑设备都要有清楚的标记，保持清洁和专用。一旦发现润滑器损坏，应立即修理或更换。
结束语
总之，机械设备的润滑管理和维护是企业设备管理的基础工作。在实践中，要严格控制相关的管理流程和措施，确保润滑和维护工作的专业化、标准化和标准化，有效提高工作水平和质量，提高设备运行的可靠性和安全性，更好地发挥机械和设备的作用。创建石化企业的设备，为石化企业发展服务的经济效益和作用。
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论文作者:沈志刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/2
标签：设备论文; 润滑油论文; 石化企业论文; 质量论文; 部件论文; 磨损论文; 杂质论文; 《防护工程》2018年第35期论文;