摘要：近年来我国对环保工程愈来愈重视，随着工程建设的快速发展，绿色施工工艺愈来愈得到社会各界的认可与重视，而局部清水混凝土施工工艺不仅属于绿色施工技术，它还将环保施工理念和经济效益、社会效益有机的结合起来，符合当前建筑工程行业发展的需求。本文介绍了局部清水混凝土施工的技术要求，结合以往的施工经验，对混凝土施工的技术要点及施工注意事项进行分析，同时简要介绍了局部清水混凝土的施工技术效果。
关键词：局部清水；混凝土；施工技术；房建工程；应用
随着我国社会经济发展迅猛，建筑市场的竞争愈来愈激烈，对施工技术的要求也越来越高，而混凝土施工技术也处于不断发展与创新之中。其中一些新技术，如混凝土局部清水工艺等，在一般建筑工程中的应用愈来愈广泛，并且取得了非常良好的经济效益和社会效益。本文将借鉴他人的一些成功经验的基础上，结合自己多年的施工经验，针对混凝土施工工艺在工程建设实践中的具体操作应用作些初步深入的探讨：
1混凝土原材料选择及配合比设计
1.1混凝土原材料选择
在选择混凝土原材料时，应当确保其具备以下三要点：其一，选择质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致的水泥。其二，应当选择高强度，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，并确保骨料中不掺杂其他杂物。其三，在选择磨细矿物掺合料时，应当确保其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
1.2混凝土配合比设计
在设计混凝土配合比时，应当确保清水混凝土装饰面具备一定的耐久性、抗冻性、抗碳化、体积稳定性。为了加强混凝土的抗碳化性能，加强混凝土结构的密度，必须控制好混凝土配合比中的主要设计参数，包括砂率、水胶比等；并严格控制混凝土中的水泥含碱量，通过骨料含水量的减少，确定拌合混凝土实际含水量，通过调整使得以立方米为基本单位的混凝土含水量在规定范围之内，从而最终确定实际加水量，并控制好混凝土最大的水灰比，保证混凝土的强度符合施工的要求，避免由于环境潮湿而破坏混凝土的实际效果，影响其实际效用的发挥。
此外，在设计混凝土配合比时，应当先计算好混凝土的实际收缩性，以便合理设计水泥的使用量，可以通过在掺杂混凝土原料中加入适量的多骨粗细骨料来代替普通的骨料，并加入适量活性较小的矿物掺杂料。
2局部清水混凝土施工工艺技术要点
所谓的局部清水混凝土施工工艺,就是在一般房屋工程建设中,对于独立柱,混凝土墙体,屋面梁板混凝土等,按照清水面混凝土施工工艺的要求进行施工,以多费一定工时的代价换取日后装修不用抹灰,打磨平整后即可刮腻子的新工艺。局部清水混凝土施工工艺主要涉及五大方面：模板安装、搅拌与运输、浇筑与振捣、混凝土修复、成品养护，（其中最心核心的技术在于模板的安装施工）具体的施工技术要点如下：
2.1局部清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。要达到局部清水混凝土的效果，在模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密，接缝宜用胶带贴封，以节省日后的打磨工耗。
2.2模板表面的技术要求：（1）模板的尺寸、定位要准确，局部清水混凝土模板的表面平整度要严格控制在2㎜以内；（2）局部清水混凝土相邻面板拼缝高低差要严格控制在≤0.5㎜以内；（3）相邻面板拼缝间隙：≤0.8㎜，否则就要用胶带贴封；此外模板整体的平整度、光洁度等，也要达到清水混凝土的要求。
2.3混凝土搅拌与运输
混凝土的搅拌，最好在浇筑前1.5小时左右进行，在搅拌过程中，材料的用量，如水泥、掺合料、水、外加剂等，其误差不应超过±2%的范围，粗、细骨料的误差不应超过±3%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在投料时，应当按石子、水泥、外加粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂的顺序投放。为了搅拌均匀，需要注意搅拌时间的控制，搅拌时间的计算是以全部拌合料投放完毕起至混凝土开始卸料为止，采用强制式搅拌机，在不掺加外加剂的情况下不应少于90s，在掺加外加剂情况下不应少于120s，采用自落式搅拌机，要在强制式搅拌机的基础上多搅拌30s。如果是承重结构或抗渗防水工程所使用的混凝土，混凝土的配合比需要混凝土供应单位、监理单位、搅拌机组、试配单位等进行共同试验鉴定，以保证混凝土拌合物能够满足施工需要。
此外，关于混凝土的运输方面，其运输时间应该越短越好，从搅拌地点到浇筑地点，运输时间应控制在1到2小时内，采用预拌混凝土施工时不允许再任意加水，如果混凝土发生离析，在浇筑前应当进行二次搅拌，对于已经发生初凝的混凝土，坚决不能使用。混凝土拌合物运输过程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季节施工时，更应特别注意。
3混凝土浇筑与振捣
3.1在进行混凝土浇筑施工时，首先，混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。当自由落差大于2米或竖向结构浇筑高度超过3米时，采用串筒、溜槽或振动溜管，以防混凝土离析。其次，柱、剪力墙等竖向结构浇筑混凝土前先在底部填50-100毫米厚与混凝土内砂浆成分相同的去石混凝土。再次，必须掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止。最后，为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，通过分层振捣均匀密实，排净气体。在混凝土浇筑之后，应当避免过早拆模，否则其饰面混凝土容易出现干缩裂缝，并导致其色泽不均匀、色泽变浅等现象，不利于混凝土饰面的外观效果控制，而且容易出现碰撞，更不利于混凝土成品的养护与保护。
3.2在进行混凝土浇筑施工时，施工单位尤其应当注意解决其冷缝问题。一般来说，施工单位会通过振捣的方式来处理冷缝问题，即使用机械来进行混凝土振捣；若使用人工振捣的方式，容易导致混凝土分布不均匀，影响其施工效果。在具体施工过程中，混凝土振捣应该以施工要求的时间为准，要以混凝土不下沉以及其表面产生浮浆为准，促进建筑工程施工中混凝土浇筑过程质量的优化。另外，振捣时要避免漏振，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如果出现变形、移位等现象，必须同有关工程配合处理。顶板混凝土的浇筑，注意虚铺的厚度应当略大于板厚，振捣器应选用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣，如果顶板较厚，也可根据实际情况选用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。墙面和顶板在浇筑振捣完成后，都应用木抹子进行找平处理。
4混凝土缺陷修复
4.1若浇筑好的混凝土表面出现缺陷，应当及时进行修复，混凝土的修复原则为，一般的观感缺陷可以不进行修补，针对表面存在的缺陷采取适宜的方法进行修复。其具体的混凝土修复方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同。此外，修补时要注意对混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
5混凝土养护
5.1混凝土养护时，必须确保在其模板拆除之前与混凝土的养护过程中表面湿润，可以通过结合覆盖塑料薄膜与阻燃草帘并洒水的养护方案，通过定时不断的洒水来保持混凝土表面的湿润，其养护时间应当保证在7天以上。若是在北方冬季施工，则应当避免采用洒水的养护方式。可以通过使用涂刷养护剂与覆盖塑料薄膜、加盖阻燃草帘保温相结合的养护方案，并保证养护时间不低于14天。
此外，在混凝土的后期施工之中，应当加强对饰面混凝土的保护，避免在施工过程中由于施工碰撞，或不必要的污染而影响了混凝土的施工效果。
6小结
6.1随着混凝土的施工材料与施工技术的不断发展与改革，其应用与发展将会愈来愈大，尤其是在大型的建筑工程项目之中，通过加强局部清水混凝土施工技术的工艺控制与现场控制，注重混凝土的养护及成品保护，可以有效的节省建筑工程清水混凝土墙体、独立柱、屋面梁板等的抹灰工序，可以节约大量的材料和人工，从而降低工程造价与成本投入，其经济效益和社会效益显著。
参考文献：
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论文作者:连平能
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年2月下
论文发表时间:2017/6/12
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