摘要：带式输送机具有长距离、大运量、连续运输等优点，运行可靠，易与实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，胶带输送机已成为煤炭高效开采、实现机电一体化技术与装备的关键设备。因此，良好的维护工作对维持正常生产具备重要意义。带式输送机的正常运转是综采工作面正常生产的关键。但是带式输送机跑偏问题，使输送机效率下降，导致设备降低运行效率并缩短带式输送机使用寿命，甚至造成设备不能运行。同时，带式输送机跑偏也会增加运行人员和维护人员的工作量和维护成本，不利于矿井安全高效生产。
关键词：带式输送机；皮带跑偏原因；纠偏措施
1导言
众所周知，胶带是输送机的重要组成部分，且造价较高，占到整套设备成本的一半以上，因此应引起足够重视。此外，当胶带跑偏严重时会造成整套输送装置不能正常工作，由于其他生产设备的工作与输送机输送是紧密结合的，它们之间具有一定的连贯性与协调性，当输送机发生故障时，自然其他生产设备也不能继续有效工作，其结果是造成整个生产过程崩溃瓦解。所以，我们有必要认真分析输送机出现胶带跑偏现象的原因，只有深层次掌握了故障原因，我们才能有针对性地提出解决方案，这对于指导实践生产是非常重要的。
2带式输送机的结构与原理
带式输送机主要组成结构可以分为驱动装置、改向装置、制动装置、清扫装置、拉紧装置、输送带、托辊及支架、装料装置、卸料装置、辅助安全设施。当前工作面实现了大采高回采技术，采煤机、支架功率大，可伸缩带式输送机可以适应工作面回采速度快、运输距离变化快的特点。可伸缩带式输送机比普通输送机增加了一套储带装置，储带装置主要组成部分有：滚筒、储带仓、拉紧绞车、卷带装置、托辊小车等。
带式输送机的工作原理是传动滚筒带动输送带，之后输送带经储带装置内的滚筒延伸到输送机机尾处滚筒。托辊支承的输送皮带可以通过储带装置内的拉紧绞车进行拉紧，增加了输送带与传动滚筒之间的摩擦力，避免了煤矸运输时输送带出现的空滑状况。
3带式输送机皮带跑偏原因
3.1输送带自身的质量原因
有些输送带质量不高，所使用的材料质地不均匀，或材料发生一定的老化现象。另外，在输送带发生磨损之后，进行接头连接时，未将接头中心位置对正，均可导致输送带所承受的拉力出现不一致，从而使输送带出现跑偏问题。输送带某一部位的宽度大小不一，会使输送带的松紧受到影响，进而使输送带受力不均匀，导致发生跑偏问题。另外，在输送带接头连接时，接头出现一定偏斜，同样会使输送带的松紧情况不一致，进而引发输送带跑偏问题。
3.2落料点处落料位置不正造成的胶带跑偏
落料点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其是上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑落料点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
3.3输送带松弛的原因
当输送带投入使用的时间较长之后，输送带在使用过程中会受到拉伸作用，而使其发生一定的形变，进而导致输送带张力不足，胶带就会发生松弛，使输送带在运行时受力不均匀，从而引起输送带跑偏的问题。还有一种情况是，胶带输送机未承载物料时正常运行，不过在承载物料后出现跑偏问题，这是由于输送带拉紧力偏小所造成的，当输送带的张紧力偏低，使其自身的稳定性会偏低，当外界因素干扰时，会对输送带造成较大影响，使输送带极易出现跑偏问题。
3.4托辊架和托辊不正导致跑偏
托辊、托辊架可能会因为安装或者质量等因素，产生托辊、托辊架不正的情况，同时在一般情况下为连续几组的不正现象才会导致胶带发生局部跑偏以及整体跑偏问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，托辊的形式较多，例如有槽形托辊、槽型前倾托辊以及V形托辊和反V形托辊、平托辊、摩擦调心托辊等几种。一旦出现托辊、托辊架不正状况，将大大提升胶带跑偏的几率。
3.5机架滚筒歪斜的原因
在胶带输送机安装过程中，机头位置或机尾位置处的滚筒和输送带的中心位置不处于同一垂直面上，输送带所受到的牵引力会发生偏移，从而导致输送带跑偏，此类输送带发生跑偏的问题不易调整。
4带式输送机皮带纠偏措施
4.1调整滚筒位置
为了预防输送带发生跑偏，还可以通过调整滚筒位置的方式来实现。由于输送机中包含有多个滚筒，而滚筒安装应当和输送带中心线相互垂直。如果滚筒发生偏斜程度太大，将会导致输送带跑偏。位于输送机机头位置的滚筒，若是输送带偏移至右侧位置，那么位于右侧的滚筒要向前迁移一定距离。而若是输送带偏移至左侧位置，那么位于左侧的滚筒要向前迁移一定的距离。同样，也能够在相对的一侧向后迁移一定距离进行调整。而位于输送机机尾的滚筒，其输送带发生偏移时的调节方式和机头位置的调节方式恰好相反。
4.2加设防跑偏保护装置
现阶段所使用的防跑偏装置几乎是行程开关式，该装置可有效避免输送带发生撕毁事故。该装置包含传感部件及控制部件，若输送带发生跑偏，立辊受到影响而偏移向外侧，此时传感元件的触头与固定触头连接，而传感元件将信号传输至控制元件，由其发出制动信号，将输送机的开关关闭。
4.3物料偏心堆积的应对措施
在设计过程中应尽可能地加大2个输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸，通常导料槽的的宽度应为皮带宽度的3/5左右较合适。必要时可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
4.4调节输送带的张紧装置
若胶带输送机采用的是重锤张紧方式，则能通过增大配重的方法使输送带张紧力更大。但是，应当适当增加配重，避免输送带的张紧力过大而减少输送带的使用周期。而如输送机在未承载物料和承载物料时均发生向同一方向跑偏的问题，那么此时输送带两侧所具有的松紧程度不相同，我们应当依照“跑紧不跑松”的特点，对配重或张紧机构进行适当调节。如输送带发生无固定方向的跑偏问题，就可能是由于输送带出现松弛，此时要调节张紧机构。但是，某些情况下，由于输送带发生了永久性形变，导致调整张紧的行程不能满足要求，此时应当把输送带中的某一段截去，并做好接头连接工作，以确保张紧机构调节的有效性。
4.5改善输送带接头质量
在输送机全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处。处理的方法最好是对中心不正的胶接头重新制作。临时处理方法可以在输送机两边增加直立挡辊进行控制，但是对于长度较长的输送机工作量会较大，且对输送带的带边会造成一定损伤；安装自动调心托辊组来防止跑偏。采用阻挡或托辊在水平面内方向转动产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
5结论
总之，在带式输送机中，输送带跑偏的原因有很多，要求在工作中认真检查输送机的各个部件，及时发现可能导致输送带跑偏的隐患，并寻找科学、有效的方法加以预防与解决，如此才可以降低输送带跑偏所造成的损失，使输送带的使用周期显著增加，减少带式输送机的运行维护费用，为企业带来更多的经济效益。
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论文作者:朱浙乐
论文发表刊物:《电力设备》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/20
标签：输送带论文; 输送机论文; 滚筒论文; 胶带论文; 装置论文; 皮带论文; 托辊论文; 《电力设备》2017年第17期论文;