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摘要：近年来随着城市快速的发展，地下空间已被充分利用，地铁作为大城市交通的重要组成部分，其工程质量必须严格控制；而地下结构防水施工十分关键，重点在控制结构自防水，接缝防水处理，附加防水层的施工质量。本文主要探讨明挖法地下结构防水施工。
关键词：地下结构；防水
1 明挖结构防水及防蚀措施
（1）混凝土结构自防水
地下结构应采用防水混凝土，防水混凝土抗渗等级不得小于P8。
（2）接缝防水措施
（3）附加防水层
附加防水层有卷材防水层、涂料防水层等，附加防水层应设在迎水面、围护结构与主体结构之间。
1顶板：采用2.5mm厚的优质柔性防水涂料，并设置隔离油毡，采用100mm厚细石混凝土作保护层。
2侧墙
a围护结构与主体结构分离式的结构形式，侧墙采用2mm厚优质柔性防水涂料，采用240砖墙作保护层。
b围护结构与主体结构密贴的结构形式，侧墙采用能倒置粘贴于主体结构的预铺式柔性防水材料，并做临时保护。
c底板：能倒置粘贴于主体结构的预铺式柔性防水材料，细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。
（4）明挖隧道防蚀措施
区间防化学腐蚀设计按照混凝土结构相关规范措施严格控制施工质量、保证混凝土保护层厚度并参照《混凝土耐久性规范》使用C35砼能满足要求。
区间明挖段防迷流措施主要依靠对连接端子收集杂散电流，并将杂散电流正确引导入接地网排走。
2 主体结构防水施工
（1）防水层施工流程图
（2）施工前的准备工作
①组织施工班组认真学习施工方案，掌握各细部节点的处理方法，了解所使用的防水材料的性能，技术指标，施工工艺要求以及施工注意事项，同时明确各防水工序的检查验收步骤。
②采购本工程所需使用的防水涂料，确保施工用量，同时准备好防水涂料施工机具；对进场施工的防水涂料必须有合格证及由业主指定的检测单位提供的合格产品检验报告。
③做好基坑的防水措施，在基坑四周设排水沟及集水井，用潜水泵抽水，保证地下水位降至防水层以下300mm，严禁带水带泥施工；注意排水工作贯穿于整个防水施工的始末，直至防水施工完毕。
④顶板及侧墙砼完成后，应仔细检查砼的施工质量，发现蜂窝、裂缝、麻面或露筋现象，应进行及时的修补或注浆处理。
（3）施工防水涂料
将涂料按其规定的比例分别称量后，依次倒入搅拌筒，用转速100～500r/min的电力搅拌器搅拌5min左右即可使用。
①平面涂膜施工：在局部增强处理部分基本干燥固化后，将拌好的涂料倒在底层上，用塑料或橡胶刮板涂刮，使其均匀一致。第一道涂层干燥后（一般间隔24h）。同法涂刮第二层涂层，但涂刮方向与第一道垂直，涂膜总厚度为0.8mm。
②立面涂膜施工：在局部增强处理干燥后，用滚刷分次涂刷。各道涂层应相互垂直涂刷，间隔时间不少于5h，以固化不粘手为准。
③在最后一层防水层固化前随手撒粗砂，使保护层砂浆与其粘牢。
（4）阴阳角处理
因钢筋砼转角处应力集中，容易产生变形，故局部应加大，并做成斜角，要求阴阳角做成45o（135 o）的斜角，在阴阳角的部位加铺一层防水卷材加强层。具体做法：首先在阴阳角的部位涂刷一道基面处理剂，然后沿着阴角或阳角的中心线向角的两边刷防水涂料。
3 结构自防水施工
（1）对防水混凝土生产的要求主体结构混凝土为C35防水商品混凝土。
（2）防水混凝土浇筑施工
①混凝土结构内的钢筋、扎丝、预埋件不得接触模板，保证满足设计保护层厚度。验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑时控制混凝上的入模温度不大于28℃，混凝土的最大温差不超过20℃。
②结构混凝土板采取分层、分幅浇筑，幅宽1.0～2.0m；结构混凝土墙分层对称浇筑。每层厚度：插入式振捣器，不大于300mm；表面振捣器，不大于200mm。
③当落差大于2m时使用串筒或导管浇筑混凝土，以免混凝土离析。
④混凝土浇筑保持浇筑面坡度基本相同，缩小混凝上暴露面，加大浇筑强度，缩短浇筑时间，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶，以防止产生混凝土浇筑冷缝，提高混凝土的防裂抗渗性能。
⑤在变形缝处进行“二次振捣”，排除泌水和空气，捣实空隙，以增加混凝土的密实性。在预埋件、钢筋稠密等处和预留孔洞等处均加强振捣，但同时防止过振。
⑥混凝上达到设计强度后方可拆模，防水混凝上拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温温差不大于20℃。
7测定混凝土坍落度，每班不少于两次。对掺引气剂的防水混凝土含气测定，每班不少于一次。
8连续浇筑量小于500m3时，留两组抗渗试块。每增加250～300m3混凝上增留两组试块。试块在浇筑地点制作。其中一组在标准情况下养护，另一组在现场相同情况下养护，养护期不少于28天。
9做好混凝土的养护工作。顶板和底板采用铺盖麻布洒水养护，侧墙采用喷淋养护，养护时间不少于14天。
10顶板养护好后及时按设计施作找平层并养护。找平层平整度不大于10mm。
4 混凝土结构缝防水
（1）施工缝防水处理
主体结构不超过20m分段施工，而每段水平方向又分三次浇筑，水平施工缝设在底板以上或顶板以下250mm处，具体施工方法如下：
①对环向施工缝，首先将钢板止水带用定位钢筋固定在设计位置，然后安设端头模板，止水带一半在待浇筑的衬砌断面内，另一半伸出模板外侧。水平施工缝则不须用挡头模板，只须在浇筑混凝土时在混凝土浇筑面中部准确安设止水带即可。
②浇筑混凝土并待混凝土强度符合要求后，拆除挡头模板。浇筑过程中对止水带的上下混凝土振捣密实，并要保证其位置准确。
③后浇块施工前，按设计要求及施工规范要求对施工缝端头面进行凿毛、用高压水冲洗干净，并在水平施工缝的接头处座一层5cm厚的砂浆。
④施工后浇块时，严格按设计及规范要求把止水带安放到位。
⑤注意保护已安装好的钢板止水带。
（2）变形缝防水处理
①检查中置橡胶止水带，止水带型号、形状尺寸和材质的物理性能均需符合设计要求，且无裂纹和气泡。
②在先浇段变形缝处安装止水带，止水带中心线应与变形缝中心线重合，并固定牢靠。止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带接头应热接，不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。端头模板必须支立牢固，不得位移，不得漏浆。端头模板支立允许偏差为：平面位置±10mm，垂直度2‰。在顶板和侧墙的端头模板内、外侧边和底板端头模板的内侧钉木条，使结构混凝土板成形后在变形缝边有一槽口，以便后装牛皮纸和接水槽的安装。施工时保护好止水带。
③浇筑混凝土前校正止水带位置，将其表面清理干净，止水带损坏处应修补。
④顶、底板结构止水带的下侧混凝土应振实，将止水带压平后方可继续浇筑混凝土。
⑤侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平浇筑，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。
⑥振捣混凝土时应小心谨慎，防止止水带破坏和位移。但又需加强振捣。
⑦顶板在变形缝两侧垂直变形缝方向向缝外找坡5‰，缝边略高。
⑧后浇混凝土达到一定强度后，在变形缝内、外侧取出预留木条。
⑨混凝土养护完成，表面干燥后，清理干净变形缝槽口混凝土面，对于顶板、侧墙外边和底板的里面槽口先垫一层完好无裂口的牛皮纸，再在缝中填塞密封胶，填塞饱满，表面抹平。对于顶板和侧墙里面的槽口，将槽口的混凝土面打磨平整，清理干净后安装不锈钢接水槽，接水槽用射钉固定在混凝土面上，安装时接水槽和混凝土面接触良好，严禁缝隙漏水。
5 结束语
地下结构防水施工十分关键，必须重点控制结构自防水，接缝防水处理，附加防水层的施工质量，以保证地下结构的工程质量。
论文作者:温汉明
论文发表刊物:《基层建设》2016年7期
论文发表时间:2016/7/6
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