摘要：卷烟制造过程中的烟丝由叶丝和梗丝混合而成，梗丝在储柜中由于自于重压实产生了结块现象，在输送过程中不能得到有效的松散，从而影响了梗丝掺配的均匀性，造成产品质量不稳定。对于此问题设计研发了一套结块梗丝松散装置，将其安装在原有的振动输送机上，有效地解决了梗丝结块问题，取得了良好的效果。
关键词：结块梗丝；松散装置；振动输送机
前言：制丝线分为叶丝线和梗丝线，梗丝在储梗柜中储存时由于自重压实产生了结块现象，在掺配输送过程中结块梗丝不能够得到有效地松散，随着输送带进入下一工序，从而影响了梗丝掺配的均匀性和烟丝质量，为此设计研发了一套结块梗丝松散装置。
1、存在的问题
目前我单位所使用的储梗丝柜一批物料的储存高度约为1200mm，储存时间30分钟至15小时不等，随着储存时间的增加梗丝由于自重会出现料位逐渐降低的情况。经统计，实际储存物料的高度会由1200mm将至1150mm左右，底部形成约0.2%~0.5%的结块梗丝。统计数据如下：
表1：改进前结块梗丝占比统计
由于结块梗丝容易造成掺配的不均匀，并且人工松散的方式不能完全松散结块梗丝，因此需要设计一套自动松散结块梗丝的装置。
2、结块梗丝图示
图1：结块梗丝示意图
3、结块梗丝松散装置原理
图2：结块梗丝松散装置原理图
如图2所示，梗丝出柜时首先进入振槽，此时沿着振槽的方向合格梗丝夹杂着结块梗丝一同向前起伏运动。在振槽前端安装一定规格的筛网装置，使合格的梗丝通过筛网落到振槽上继续前行，结块梗丝由于体积较大被筛分到筛网上面，筛网随着振槽一起振动，结块梗丝被松散后由筛网落下进入皮带输送机。筛网尾部设计成向上的圆弧状，没有被松散的结块梗丝继续前行在筛网尾部往复滚动，直到逐渐松散成合格梗丝从筛网落下。
这样将合格梗丝与结块梗丝进行分离，模仿了人工挑拣结块梗丝处理的方式，而且此装置直接使用了振槽的振动力，使结块梗丝在此装置上形成抖动型的松散，梗丝受力较为均匀，减少了造碎的情况。
4、结块梗丝松散装置的设计制作
由于梗丝柜出口振槽需对三组梗丝柜的结块梗丝进行筛分松散，因此，确定筛分松散装置的安装位置在振槽出料端。同时，将用于分离烟末的振筛筛网缩短0.5米，排灰口前移、并相应的风管改造，预留出后段加装筛网的位置。根据安装位置的测量情况，确定结块梗丝松散装置的设计大小。根据结块梗丝形状大小设计两级不同的筛网，一级筛网网孔大小为30mm*30mm，二级筛网网孔大小为25mm*25mm，如图3所示：
图3：结块梗丝松散装置设计图
5、改进后的评价
5.1结块梗丝占比统计
设备改进后对梗丝结块松散装置效果进行了抽检统计，结果如表2所示。
表2：改进后结块梗丝占比统计
表2反映出，设备改进后混合烟丝中结块梗丝百分比已经下降为“0”。
5.2梗丝碎丝率统计
表3：改进后梗丝碎丝率统计
表3反映出梗丝掺碎丝率在0.07%——0.1%之间，与装置加装之前的碎丝率无明显变化，此装置并未增加梗丝的造碎。
6、总结
梗丝松散装置的应用解决了梗丝结块的问题，在设备改进后并未增加其造碎程度，达到了预期的目的。
参考文献：
[1]杨可桢.机械设计基础（第六版）.高等教育出版社，2013-12-01
[2]叶玉驹 焦永 张彤.机械制图手册（第五版）.机械工业出版社，2012-07
[3]孙开元 张丽杰.常见机构设计及应用图例.化学工业出版社，2013-06-01
论文作者:刘德祥1,范宝成2,司小山2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
标签：松散论文; 筛网论文; 装置论文; 烟丝论文; 丝线论文; 所示论文; 合格论文; 《电力设备》2018年第16期论文;