摘要：随着冶金行业的不断发展，国内环保要求的大大提高，含铁原料的皮带输送形式向环保、高效等方向不断转化，管状皮带输送机就是一种完美的冶金行业物料输送设备。本文主要阐述是管状皮带机设备在检修时更换皮带时的方法、更换步骤，以及相应技术要求。
关键词：管状机；皮带；更换法；技术
1 引言
皮带输送机在国内是很常见的运输设备，但管状皮带机在国内外都是很少见的，尤其大型管状皮带机在国内是很罕见的，管状皮带在横向抗拉力、表面耐磨等性能上都比普通皮带要求高，其更换方法更是相差甚远。近几年国内大型钢企开始使用管状机，其皮带的更换方法与技术要点正不断完善。
2 管状皮带更换的方法
管状机皮带更换有不同的方法。根据更换皮带时上皮带位置情况分有两种方法：即回程段上皮带法和载重段上皮带法，其主要由更换场地空间决定，推荐载重段上皮带法。根据上皮带次数可分为：一次更换法和多次连续更换法，其主要由更换皮带长度、检修时间、检修场地决定。
回程段上皮带法：新皮带从管带机回程段的展开段带入回程段的成管段，旧皮带也是从回程段带出的更换方法。由于管状皮带机机头和机尾范围以外没有空间用于更换皮带，只有在机头与机尾之间找到更换皮带的空间，就用此更换法，该方法示意图如图1。
图 1
载重段上皮带法：新皮带从管带机的展开段带入载重段的成管段，旧皮带从回程段带出的更换方法。该方法相对简单，更换过程中注意事项相对较少，在条件满足的情况下，推荐此更换法。
一次更换法：更换皮带时带入新皮带只需带一次即可完成的方法。更换皮带米数少或者场地空间大，提前把各卷皮带通过热硫接好。
多次连续更换法：带入新皮带时分卷带入，带完一卷后停止，在地面把第一卷与第二卷通过热硫化交接好，继续上第二卷，以此类推带完所有新皮带。当更换场地空间小可以用此方法。
实际更换管状皮带时掺杂使用两种方法，比如：载重段一次带入更换法。不同实际环境采用合理的组合法。
3 管状皮带的更换
皮带更换是把皮带机的在线旧皮带在某一部位断开，把旧皮带一头与提前准备好的新皮带一头通过一定方式连接起来，然后通过皮带机自身驱动系统与外力共同带动的作用下带入新皮带，撤下旧皮带，最后把所上新皮带两头通过硫化闭合的过程。
3.1、管状皮带的更换前期准备工作
（1）制定管状皮带更换项目组织机构。包括有关联的单位、对应负责人、具体职责附带通讯录等。
（2）制定详细的管状皮带更换方案。方案细化到作业人员，具体工作必须有负责人，以及明确任务目标和结果，附带联系方式等。
（3）根据更换方案书，提前申请检修时间，不同更换法导致检修时间差距大。
（4）场地准备。根据所更换皮带长度、方法等，提前把所用场地进行平整，道路管控等工作提前做协调。
（5）备件计划、导向构件制作等。提前准备好所需备件，比如管带机专用胶浆、胶料等。撤旧皮带时由于靠卷扬等大功率设备带动皮带，在皮带导向部分提前安装导向设备，比如滚筒、托辊等。如果没有固定条件的，还需要提前做基础、预埋等工作。
（6）通讯工具落实。对讲机提前备好，尤其在上新皮带时，联系通畅、及时很关键。
3.2、管状皮带更换具体程序
当生产部下达检修命令后，按照以下具体程序进行管状带更换检修。
（1）检修项目负责人向检修方讲解检修方案及注意事项；在现场醒目位置设置检修看板，在看板上明确检修项目名称、内容、进度要求以及检修方案书。
（2）根据生产要求组织停车；检修人员与岗位工确认检修设备的运行状态（停）；办理停电手续。
（3）使用倒链将配重提升到上限（配重式拉紧）；松液压缸（液压拉紧）。
（4）、在回程段配重改向处往回程成管段方向3米外将皮带断开，断开后将展开侧的皮带头放下来。用卷扬把新皮带头拽到回程段旧皮带的另一头旁，用夹板固定，新旧皮带头搭接（建议使用热硫化搭接）。
（5）、将电机调至慢速往上带新皮带，用铲车（卷扬）与旧皮带的另一头连接并往下拽。通过对讲机联系协调，边带边拽。
（6）新皮带带完毕后，在调度室办理停电手续，领取检修牌。（7）将新皮带的最后一个头拉至回程段便于硫化的地方，上好夹板，用导链拽住新皮带的第一个头，量好皮带尺寸，将新皮带的第一个头联结的旧皮带割去，用导链将皮带头拉至适合位置，用卷扬将另一头拉到硫化机处。开始剥头并硫化。
（8）硫化完后，拆硫化机，恢复支架、配重、托辊，送电，具备慢转试车。
（9）具备慢试车条件后，办理送电手续，组织试车，没异样后，恢复正常运转速度，观察空载皮带运转情况，进行调试。空载试车正常后，带负荷试车，并安排相应技术人员全线进行观察、调试皮带。
（10）试车完毕，处理检修现场恢复等工作，达到检修完毕目标要求。
3.3、管状皮带更换技术要求以及注意事项
（1）拽旧皮带前，改向滚筒基础、支架的制作，改向滚筒的选型一定确保满足受力要求。改向滚筒宽度比皮带宽200m。如果存在拐角，需单独加装侧挡轮。
（2）卷扬额定功率选择合理，满足足够驱动力，卷扬输出转速与管状机驱动慢速时（通常50r/min）一致，预防带入皮带时出现阻力大，或者旧皮带出不及时缠绕滚筒现象。
（3）新旧皮带搭接时，尽量杜绝使用皮带钻眼，螺栓固定法，建议严格按照皮带热硫化工艺进行交接（如更换皮带短、可以按照半个口硫化处理）。为顺利带入新皮带铺路。
（4）在成管部分，安装压带轮，可以分段，分阶梯安装。如果是回程段上皮带法，在回程段成管处前1-2米处安装助轮装置。
（5）对于大型的管带机更换，在带入新皮带时在成管处对皮带捆绑处理，如果整条管状机起伏大、弯曲多，每带完20米进行捆绑一次，确保皮带带入过程中搭接口正常，不反包。
（6）在带新撤旧皮带过程中，关键点必须安排人员全程跟踪，比如：机头、机尾、改向部位、新旧皮带接口处，管状机拐弯处等。
结束语
综上所说是管状机皮带的更换方法，更换前的准备工作以及过程中的要求。随着环保要求的提高，封闭式的管状机的普及使用将越来越受欢迎，能更精确的掌握管状皮带的更换方法，才能更好的维护设备，提高设备生产力。
论文作者:侯廷友
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第13期
论文发表时间:2019/1/23
标签：皮带论文; 管状论文; 回程论文; 方法论文; 改向论文; 载重论文; 滚筒论文; 《建筑细部》2018年第13期论文;