摘要：建筑工程施工中，钻孔灌注桩的施工大部分在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。本文主要对建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用进行分析研究。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术
一、钻孔灌注桩施工技术概述
建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术，是灌注桩施工技术的一种。施工质量的好坏对整个建筑工程质量有着直接的影响，轻则对建筑的外观和使用功能产生一定的影响，重则对住户的生命财产构成严重的威胁。由于钻孔灌注桩施工技术具有震动小、噪音低，尤其是能在复杂的地基上应用，所以在建筑工程中得到了广泛的应用。但同时具有施工隐蔽性强和施工技术难度大以及在水下进行的特点。此外，还受到建筑工程所在地的地质水文条件的限制，在建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术既是重点也是难点，因而必须引起我们的高度重视，严格控制每一道施工工序，方能确保建筑工程的质量。
二、钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的问题分析
进入二十一世纪以来，在我国的东部沿海地区经济发展速度加快，出现了一大批地标性的建筑物，大楼盘的楼层新高度一再被刷新。在我国的中部和西部地区整体建筑群在建筑规模上也得到了较高程度的发展，这种新型建筑呈现出建筑难度逐渐加大的特点，楼层的高度越来越高，建筑的体积越来越大，这种大型建筑的施工工期相对于传统的建筑施工活动来说，需要耗费的建筑时间更长，往往需要一年以上的多个建筑部门整体协作，才能够保证工程项目顺利完成竣工。在开展混凝土钻孔灌注桩后施工时，应该注意导管提漏建筑工程施工中的细节问题。造成建筑活动中地基不牢靠等一系列具体问题。由于泥浆粘稠的程度比较高，现场工作人员在开展地质勘探和泥浆浆体测量的过程中，由于工作人员在测量钻孔灌注桩导管埋深的时候，没有采用科学的分析方法，对建筑墙体的混凝土浇筑高度展开技术攻关，从而导致了卸下注塑管道之后，出现浆体系统多提的现象。在混凝土的表面上提取离导管，可能会导致墙体部分出现严重的提漏拔脱现象。
三、建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用
3.1钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于 2 cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
3.2泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
3.3钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中点及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用从中央向两边施钻，以减少甚至避免钻桩振动挤土隆起以致桩身上抬。
3.4钢筋笼制作和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，满足设计要求。在钢筋吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复移、纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
3.5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清空时利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩料、沙粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和洁孔作用。从泥浆混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定 17-20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于 90%等，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨胀土地。拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计，灌注机成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于 1.1-1.2，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能使混凝土冲击返起而成为永久沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
3.6混凝土的灌注
灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。孔身及孔底检查结果得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。当气温低于 0 ℃时，灌注混凝土应采取保温措施。
结束语：
总而言之，在建筑工程施工中，钻孔灌注桩是一个非常常用的施工技术，具有操作简单、震动小、无噪音、承载力高等优点，不过在实际应用中，具有复杂性、系统性的特征，需要施工人员的重视，做好相应的施工管理和技术控制，保证工程整体稳定性和安全性，为建筑使用者提供更加可靠和舒适的建筑环境，推动建筑行业的持续稳定发展。
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论文作者:涂德辉,程园场
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/31
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