摘要：改革开放以来，我国的机械加工制造行业取得了良好的成绩，但是由于我国的机械制造行业起步比较晚，发展时间短，与西方发达国家存在一定的差距。目前的机械加工生产过程中还存在许多问题，需要进行改进。基于此，文章探讨分析了机械加工质量管理改进方法，以供参考。
关键词：机械加工；精度；几何形状；工艺系统
1现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
1.1关联性
机械制造工艺与精密加工技术存在较多的交叉点，二者之间的关联非常多，所以需要重视对二者关联部分的研究和发展，比如，开发产品、制造工程、制造加工、调研等，上述几方面之间的关系都是极为密切的，需要保证各个环节之间的准确性，如果某个环节出现问题，很容易造成较大的影响。所以，做好对关联性的特点的研究，以使其可以创造更多的经济效益。
1.2系统性
机械制造是一个系统完整的过程，产品的设计到开发，再到加工制造等各个方面都是密切联系的。所以机械制造工艺和加工精密加工技术之间也存在系统性。现阶段科学技术不断进步，掌握好二者之间的系统性，可以有助于促进现代机械制造业的进一步发展和进步，使机械制造的效率和质量得到进一步提高。
1.3全球性
现阶段经济全球化的趋势正在不断加快，国内行业很多已经和国际市场进行接轨，同时这也是我国经济在今后发展的必然趋势。在经济全球化的情况下，市场竞争的激烈 程度会更加激烈，必然会给国内的机械制造业带来很大的冲击，国内企业要想确保自己的可持续发展，必须要重视对机械制造工艺与精密的加工技术的研究，增加对其的资金投入和技术投入，重视引进和培养相关的人才，并结合自身的具体情况和需求，研发出实用性强的制造工艺与精密加工技术，以实现国内机械制造业可持续性发展的目标。
2机械加工质量管理现状
2.1人员的控制
在机械加工中，操作人员是必不可缺的，所有的操作和管理工作都需要由人完成，所以操作管理人员的综合素质与质量意识机械加加工的效率和质量都密切相关。在人员控制方面，最主要的问题是操作人员缺乏质量意识，比如在机械加工时，数控刀补调整失误导致的质量问题。对于机械加工中的那些关键工序，对于人员的专业素质要求非常高。所以在进行人员控制时，最主要的就是强化人员的质量意识和专业素质，降低因此而造成的质量问题。
2.2原材料的控制
原材料的质量直接决定机械加工的质量，所以企业在进行原材料的采购时必须对原材料进行有效的控制。在满足机械制造的基础上，还需要将原材料的名称、类型等明确标识出来，并及时巡检。此外，企业还需要做好与供应商的交流沟通工作，使供应商也形成良好的质量控制意识，充分确保原材料的质量，并且还需要做好对对材料的加工过程的监管。
2.3检测的控制
使用设备来测量和试验机械加工所得的产品，由此得到的质量数据对产品质量的进行判断。整个质检工作需要有专业的质量质检人员按照既定的要求和标准来完成检测，所以检测控制的关键在于质量人员在质检过程中的规范性以及其是否完全熟悉相关的质量标准和操作流程。
2.4设备的控制
设备是机械加工中最为关键的物质条件，机械设备的性能、稳定性、精度与加工产品的质量密切相关。所以设备控制的关键在于设备管理和精度校准。设备管理必须严格按照既定的流程来进行，杜绝发生随意变更设备的情况出现，机床是机械加工设备的基础，所以产品的精度会受到机床的精度影响。
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2.5工艺的控制
在机械加工中，加工工艺的合理与否直接决定了加工产品的质量，比如切削速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择，以及工艺流程的设计等等；其次，加工条件也会对加工产品的质量产生影响，比如加工的温度、湿度等等。工艺文件可以用于对整个机械加工规程进行指导，它具体很强的导向作用，能够为高质量的产品奠定基础。
3机械加工质量管理改进方法
3.1选用适当的原材料
原材料的性质与质量直接关系到机械加工的精确度及质量。因此，为了提升机械产品的精确度，应选择最适宜的原材料，同时也要考虑到生产成本。在机械设计制造之前，需要依据加工零部件的用途及工艺选择最合适的原材料。对材料的物理性能以及材料的应力等方面特征进行科学检测，确保在机械加工的过程中不会因为温度等因素的变化而产生变形。除此之外，还需要对刀具和模具定期检查，一旦发现严重磨损，必须要及时更换。
3.2标准化及批量化设计加工
零件标准化是对零件尺寸要求及结构性能和设计方式进行规范化，提升设计标准程度进行批量化生产。在生产的过程中应对材料进行严格监管，确保材料的质量，并简化产品生产流程，确保整个过程达到最优化。通过降低设计的周期，对资源的充分利用，同时提升产品的经济效益来实现零件最优化处理，为机械生产提供源动力。而零部件加工时间长便会出现相反的效果，同时加工的时间长还会导致零件出现不必要的损害，所以在零件的设计加工过程中应确保一次性完成每次加工都会对零件造成残余应力，因此需要控制好加工的次数，只有这样才能确保零部件加工的质量。
3.3选用适宜的工具、设置合理的切削参数
刀具的选择应结合原材料的材质，不同的材料对应不同的刀具。此外，还需要注意机械设计切削用量因素，对道具产生的影响，考虑到切削的深度及速度，这些都会对零件质量产生影响。因此，也要综合考虑零件不同的性质，以确定切削的速度及深度。在切削的过程中应借助切削液，确保在切削过程中切削温度能够达到要求，并确保切削的质量。切削用量作为机械设计加工的主要参数，切削深度及速度需要编制合适的切削参数，参数的确定应根据加工零件属性及材料的特征来确定，设定切削参数时需要综合考虑设计加工时所有的影响因素。
3.4科学的选用润滑剂
在对金属材料零件进行加工时，需要使用润滑剂进行冷却。同时，润滑剂还可以在机械产品切削及冲压和研磨时起到增加产品应用实践的作用。除此之外，还需要做好金属碎屑的清理工作，去除热量，而且润滑剂的使用能够有效降低零件腐蚀度以及机床磨损，能够降低生产成本，提高生产的效率。金属润滑剂必须要具备防腐、冷却、润滑等作用。润滑剂的选择，还应结合具体的机械加工情况考虑机械的设计工艺及零件的要求，选择具有水溶性以及纯油性的润滑剂。例如高速钢刀具低速切削时需要选择纯油性的润滑剂，高速切削时则选用水溶性润滑剂。若是切削液切削不能有序进行应选用纯油性润滑剂，其余情况则应选用水溶性润滑剂，随着机械零部件的要求，不断提高零件的精度及标准也在不断的提升，对于润滑剂的选用也就更加重要。
3.5加强管理团队素质建设
质量管理的目的在于提升机械生产的质量与效率。机械加工质量管理工作重点在于加强机械加工质量管理团队素质建设，优秀的计算机操作人员以及管理技能人才是提升现代机械加工管理的基本要求，在工作过程中，机械质量管理部门需要加强对相关工作人员的技能培训，强化基础知识，并采取分层辅导与培训的方式，突破传统技能培训缺陷，坚持以人为本的重要原则，加强设备维修养护基础理论知识的学习，提升工作人员的实践操作能力不断的提升相关技术人员及管理人员的综合素质。
结束语
总而言之，机械制造企业的核心是机械的加工生产，而机械生产的重点在于现场质量管理。现场管理操作，直接影响到机械制造企业的经济效益和社会效益。因此，机械制造企业应不断的加强对生产的质量管理，提高机械制造企业的加工生产效率，确保其在社会主义经济体制下继续快速发展，在激烈的市场竞争中占据有利地位。
参考文献：
[1]周明.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].商情，2014，（14）：120.
论文作者:丁继泉,许冬君
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/10
标签：机械加工论文; 加工论文; 质量论文; 润滑剂论文; 机械论文; 零件论文; 原材料论文; 《基层建设》2017年第23期论文;