摘要：本文从热灌装PET 瓶的成型工艺、质量控制要点、PET 瓶质量缺陷分析及采取措施来进行分析。对PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策进行分析探讨。
关键词：PET；热灌装；饮料
一、热灌装PET 瓶的成型工艺
热灌装PET 瓶的工艺是在冷灌装PET 瓶的工艺基础上发展起来的。由于热灌装PET 瓶的特殊要求，其一步法和两步法的成型工艺流程不再一致。热灌装PET 瓶的瓶口有特殊的要求，一步法要求在成型瓶坯时对瓶口作相应处理；而两步法只要求在再加热前进行处理即可。一般而言，如果瓶口材料用PC，则可用一步法和两步法成型，成型时先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶坯；如果瓶口与瓶身都用PET 树脂，则只能用两步法加工（这里的两步法与冷灌装PET 瓶的两步法定义的内容不一致，只是沿用而已，因为这里所谓两步法生产的热灌装PET 瓶的瓶口结晶定型是在独立的机器上完成的）。热灌装PET 瓶的一步法生产工艺流程为：PET 树脂→干燥→共注塑或嵌件成型管坯→管坯温度调节→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。对两步法而言，如果用上述一步法生成的管坯，则流程与一步法的流程基本一致；但如果瓶口瓶身用同样的PET 树脂，则工艺过程为：PET 树脂→干燥→瓶口结晶→管坯再加热→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。这也是目前做热灌装PET 瓶用得较多的方法。
二、质量控制要点
（1）原材料、包装材料的验收原材料依照每种原材料的规定要求送往相关的检验部门进行检测，对于不合格的材料不可使用；包装材料的外形和卫生标准也需要依据公司的有关标准经过检测达标后进行使用。
（2）水质要求
全部的调配使用水、原材料的除菌以及装瓶的联动装置清洁使用水、生产当中所有的各种清洁消毒使用水、饮料瓶的清洁使用水都必须使用R.O处理过后的水；原材料配料装置清洁使用水、降温部门使用水以及原材料的除菌装置和装瓶装置联动CI P过程使用的水质可以采用自来水；然而需要注意的是使用的自来水需要符合相关水质标准，即《生活饮用水卫生标准》中的标准。
（3）调配
1、过滤。
各种已经调配好的材料经过目筛送入定容装置当中。送料之前应当先查看筛网是否是完好的，否则筛网不可使用需要更换筛网，同时筛网在被使用前要在浸泡子啊9 0 ℃的纯净水中一定时间；而糖浆则需要再通过0.5 μ的滤袋。
2、加香精、色素。
称量好的香精、色素用约10 倍的纯水稀释后加入定容罐，加完后开启搅拌器搅拌15 m i n。
3、半成品指标控制。
半成品的指标达到标准后才能够再被继续生产加工，否则重新对半成品进行加工直到达到标准。
4、配料时间进度要求。
①配料的进度把控标准，以能够上料液的标准为依据。料液静置的时间不可以大于6 h，料液静置的时间计算应当以生产记录当中的调配结束时间依据。②装置的洁净，放置时间过长的料液进行灭菌处理之后废弃，同时对整个罐体进行全面的清洁除菌措施后方可以再被投入生产使用当中。
（4）均质
料液通过均质工艺能够令互不相溶的2种液体相互紧密融合，令其中一个组分变成小球滴而后扩散在另一组分当中，获得粒子很小且均匀一致的混合料液，防止果肉分离与沉淀。果汁和奶化为正常液体后需要均质；各种物质配完成品料液后，在UHT灭菌前又需要均质，首次压力为2 0 M P a，再次操作增加到2 5 MPa，温度是65～70 ℃。
（5）U H T灭菌
1、不同的饮料的灭菌处理温度和时间都不同。
果汁：灭菌温度在105 ℃，灭菌时间大约为15 s；如果汁：灭菌温度在105 ℃，灭菌时间大约为15 s；如冰红茶：灭菌温度在115 ℃，灭菌时间大约为15 s；如绿茶：灭菌温度在136 ℃，灭菌时间大约为30 s；如营养快线：灭菌温度在125 ℃，灭菌时间大约为15。
2、系统消毒。
产品在被送入全自动化的消毒装置之前，应当检测UHT除菌装置是系统参数设置准确无误，消毒装置设定为全自动模式。
（6）灌装
1、瓶的清洗消毒。
验收合格的瓶子用含有效氯为3～5 mg /k g的纯水冲洗瓶子，用计量泵打入一定浓度的消毒剂，生产当中间隔2 h抽检1次水中有效氯的含量。
2、盖的清洗消毒。
瓶盖通过整理装置进行整齐放置后，送入含氯量为3～5 m g / k g 的消毒剂喷淋区域实施喷淋灭菌消毒，之后在通过热水洁净区域冲洗，最后使用无菌压缩空气将盖内外表面吹干，送入旋盖装置内。
3、灌装温度。
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在进行饮料装瓶时，消毒装置的出口温度应当设置在8 9±l ℃，装瓶后检测瓶中心的温度一定要有85 ℃才能够进行灌装封盖操作。
（7）灯检以下产品作为废品：
1、瓶身变形、擦伤；
2、容量不足；
3、内容物有杂质；
4、歪盖、高盖。
（8）降温冷却
1、降温使用水氯含量为3 mg /k g，生产当中适时添加消毒液，令消毒液含量达到标准，按照要求的换水时间标准进行换水。
2、分段喷淋逐渐的进行降温，令产品出喷淋之后的温度不高于4 0 ℃。经压缩空气将瓶身及瓶盖水滴吹干，符合喷码及套标的标准。
（9）喷码
内容：年月日时；
位置：瓶盖侧面；质量
要求：清楚可识、大小适宜、粘贴牢固。
（10）装箱、叠板
质量要求：数量需要达到有关的要求，粘贴可靠，洁净，美观，箱体外表面碰吗清楚。然后依照相关的标准要求实施叠板。
三、PET 瓶质量缺陷分析及采取措施
PET 热瓶在88℃高温下灌装不含CO2 气体的饮料，会产生负压导致瓶体变软、变形、还有它在库存中会受潮吸湿，所以我们在0.5L。PET 热瓶生产中自检要求外观洁净透明、塑料分布≥0.26mm，92 ℃热灌喷淋冷却至室温不变形，收缩率≤3.0%。我们就使用法国Sidel公司吹瓶机吹瓶生产时，常见的工艺缺陷以及所采取的措施分析如下：
（1）瓶身侧板变形
PET 热瓶在热灌装后，用冷水喷淋冷却至室温，瓶身侧板向外凸起变形，其耐热性能不好，是由于瓶体成型时无定型部分比例太大，PET 高分子链因结晶而收缩，当结晶度达到一定比例，发生分子链或晶体重排，导致变形，分析原因常常为：模具温度太低，需要提高油温；正常油温一般为158 ℃-159℃，如果油温高于161℃油路易积炭，造成油路被堵，则要清洗油路。瓶坯加热不够，需要提高瓶坯温度；正常坯温一般为129℃，否则易造成瓶身雾化。塑料分布不均，需要调整加热比和预吹位置，改变塑料分布；在正常情况下塑料分布侧板≥0.40mm，上肩部、角部≥0.26mm；热定形时间太短，需要降低吹瓶速度。当然，这些不是一成不变的，需要综合起来考虑，同时采取措施。例如：应客户83℃灌装，83℃浸泡10 分钟后冷却不变形的要求，我们在用SB016 吹瓶机吹制0.5L 半标白瓶时，使用上海紫江ZJE -59 瓶坯吹瓶时，通常需将油温提高到162 ℃，坯温提高到132 ℃，才能保证不变形。
（2）收缩率过大≥3.0%
PET 热瓶用冷水灌装称其容量V1，用92℃热水灌装称其容量V2 收缩率为V1 —V2/V3 如收缩率≥3.0%，则瓶体体积收缩过大，除上述3.1 原因外，还有可能是保压系统密封圈破损，致使内外压力不平衡，则需更换密封圈；或者是油路被堵，致使瓶体受热不匀，则需清洗油路等。
（3）瓶身雾化、白化
当PET 处于无定型状态时，是透明的，在80 ℃ -250 ℃之间产生结晶，在180 ℃左右结晶粘度小，高分子链重排阻力小，结晶速度快，结晶度大；当PET 结晶度过高≥45 %时，会引起瓶身雾化，所以需要调节其结晶度。
1、当PET 瓶瓶身整体雾化，是由于温度过高，这就需要在热定形过程中，降低加热设定所设定的油温、坯温。
2、当PET 瓶瓶身部分雾化，则是其对应部分温度过高，则应降低相应区域加热比例或减少加热灯管数。瓶身部分白化则是在拉伸预吹塑阶段，由于拉伸太快造成塑料分布不均，或拉伸时塑料温度太低，导致PET 瓶身部分发白。这就需要在相应部位增加多个加热区域的加热比率或增加加热管灯数。另外整个瓶体发白还有就是加热坯重新利用再次吹瓶所致。
总结语
目前，PET 瓶的生产工艺已经相当成熟，PET 瓶已成为世界性的成功产品和饮料市场的主导包装用品。但能否获得高品质的PET 瓶，并能不断满足人们对其新的要求，必须在材料、工艺和设备等方面做到互相协调。
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论文作者:何令
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/13
标签：步法论文; 温度论文; 饮料论文; 瓶口论文; 瓶身论文; 装置论文; 时间论文; 《基层建设》2017年第8期论文;