摘要：随着天然气应用的日益广泛，往复式天然气压缩机的使用不再局限于油气生产设施，也广泛应用于天然气集输处理站、加气站等场合。并且由于其技术成熟、结构简单，因此受到了广泛的好评与应用。对于往复式压缩机来说，润滑系统是其中最重要的系统之一，但是在实际的使用过程中，由于气体参数、组分等的不断变化会导致机组的运行波动，一旦润滑系统出现问题或故障，往往引起一系列的严重后果。现阶段，天然气压缩机中润滑系统的最常见故障就是强制润滑系统故障，因此分析了往复式压缩机强制润滑系统故障及处理措施。
关键词：往复式天然气压缩机；润滑系统；问题
前言：因为往复式天然气压缩机的内部结构非常简单，且经过了多年的发展制造技术比较先进，因此其使用在生活中的各个方面。而对于当前大部分的结构来说，润滑是其非常重要的一个技术方面。实际应用中，所输送的气体组成、技术参数等都会对整个系统产生影响，而一旦润滑系统出现了较为严重使用问题，对于机器本身的伤害非常大，还会影响其使用功能。润滑系统故障时最常见的一种故障形式。
一、往复式天然气压缩机润滑系统排障的必要性
往复式天然气压缩机具有分布广和种类多的特点，加上其长期运行，在设备润滑系统排障中有着较高的要求。设备润滑性能的好坏，将直接对其运行的安全性和高效性带来影响。为了促进其性能的发挥，应注重设备润滑系统排障工作的开展，注重其专业技术水平的提升，确保其安全高效的运行。不管是润滑系统排障还是维修养护，对于促进整个往复式天然气压缩机的安全高效运行有着不可或缺的作用。
二、往复式天然气压缩机的润滑系统组成
往复式天然气压缩机的润滑系统的组成部分为：高置油箱（压缩机自动补油的来源）、预润滑油泵、主油泵、强制润滑油泵、油分配器、入口单向阀、温控阀、滑油冷却器及传送管路等组成。
（一）主润滑油系统
主油路承担着整个结构的润滑作用，其所有部位的轴承都通过流体静压的润滑方式进行，其润滑部分包括所有的轴承部件、曲柄、轴销、曲轴等。在使用过程中，如果主滑油泵出现问题或者运输管路堵塞，这部分结构就会停止工作，但是一般不会出现这些问题。
（二）强制润滑油系统
强制油泵润滑系统组成部件有润滑油泵、油分配器、过油指示器以及各润滑接入口，也是本类压缩机的技术最成熟的部分。其油泵通过曲轴的旋转带动链轮转动，柱塞进行往复运动通过曲轴箱内外压差将箱内的润滑油传送到油分配器，润滑油在通过各输送管路输送到各个需要润滑的系统结构中。
三、往复式天然气压缩机润滑系统常见及处理
（一）密封失效导致油品变质
油气生产企业大部分压缩机都是露天工作。高置油箱（整个压缩机润滑油储存结构）和强制油泵加油口部分的密封件通过长期的水汽侵蚀造成了其结构的乳化现象，其密封作用逐渐减弱，也就丧失了润滑作用。而主润滑系统一旦缺少润滑油，所有关键部件如轴承，就会损伤严重造成作用丧失现象。强制润滑系统缺少润滑油就会出现渗漏、拉缸的现象，导致其正常工作受到影响，而整个系统功能性就完全丧失。由此可见高置油箱、强制油泵比如严格控制其水汽的侵蚀，同时及时做好检修和保养工作，并且保持这些部分的清洁性，一旦出现影响功能的现象，应该及时更换老化部件或者进行清洁，这是避免其系统出现严重损坏的主要方法。
（二）强制润滑油泵失效
强制润滑油泵的输送动力来自于曲轴箱内链轮的带动，曲轴的往复运用将作用力通过链轮传送给油泵的凸轮轴，凸轮带动柱塞往复运动，注油工作完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆链轮与强制
油泵的凸轮轴中间有一个唇形密封圈，其主要成为丁腈橡胶，由于其化学成分的特殊性导致长期水汽的浸泡而出现老化现象，润滑油会大量流失，润滑系统失效。油泵也会因为缺油而出现抽吸不畅，其结构部件会出现严重的烧毁。新型结构的压缩机结构中有带开关的过油指示器，可以时刻关注注油速度。只要润滑系统中的润滑油没有传送成功，那么PLC结构会有一个信号反馈出去，将系统总的开关关闭，实现机组停机后保护其他功能不被损坏。由此可见，一些结构比较陈旧的压缩机，可以将其控制系统进行升级，用PLC结构实现自动化控制，保护压缩机免受损坏。强制油泵油箱的检查也应该时刻保持高度警惕，一旦发现油镜有不清晰的现象，应该及时进行清洁，保养人员可以及时发现其油位是否正常，避免故障问题的出现。
（三）润滑调整和过度润滑
润滑油泵的柱塞可以调节输油的速度，其形成、活塞直径、活塞材质、转动速度、排放压力等都会对输油量产生影响，标准注入量要可以根据实际情况确定。
（四）链轮或链条失效
大规模返修过程中如果对链轮的调节不正确或者链条断开，那么整个润滑系统就会出现瘫痪现象。检修过程中，保证所有链条的张紧力是否合适、安装是否正确，同事应该注意盘车是否处于正常运行状态下。
四、润滑系统排障探讨
（一）制定润滑系统排障方案
不同企业所采用的设备类型、数量、规格和性能等方面都存在较大的差异，且设备润滑系统排障工作需要具有较强的专业性和复杂性，因而必须紧密结合企业的实际，根据设备养护和润滑的需要，加强润滑系统排障方案的制定。在制定过程中，应对每台设备的润滑方案、技术要求、注意要点和责任人进行明确，这样从根本上确保其润滑系统排障效果得到有效的提升和优化。当润滑系统排障方案制定之后，还要对其可行性进行研究，最后从诸多方案中对其进行综合比选，最终确保所采用的方案更具有科学性和针对性。
（二）强化润滑系统排障方案执行
在制定润滑系统排障方案的基础上，就需要确保润滑系统排障方案得到高效的落实。加强对润滑过程的监督和管理，强化对其的技术指导，保证润滑工作的专业性实施，确保整个润滑系统排障的成效。但是在实际执行过程中，往往会出现润滑质量被打折扣的情况，因而为强化对其的管理，就需要强化润滑人员的教育和培训，不断地提升其自身的专业技术知识水平，在设备润滑过程中，不仅要按照润滑方案来执行，还要结合实际，加强对其的优化和完善，尤其是要对同一类的往复式天然气压缩机的润滑油等级进行细化，更好地确保其符合设备润滑的需要，同时还能将其成本降低。此外，还要及时地做好设备零部件运行状态的检查，及时地找出其出现的问题，且在润滑油使用之前，必须对其质量进行检查，用于设备润滑，对润滑设备所产生的废油进行环保化和无害化的处理，在注重更换的同时还要强化对其的清洗，确保润滑过程的科学性和完善性得到提升。
结语：强化设备润滑系统排障工作的开展，对于促进企业运行成效的提升有着十分重要的作用，这就需要我们针对目前企业在往复式天然气压缩机润滑系统排障中存在的问题和不足，加强对其的改进和完善，更好地促进设备润滑系统排障目标的实现，即降本增效的同时节能环保。
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论文作者:王彪,李翀,陈冶
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/29
标签：压缩机论文; 系统论文; 油泵论文; 天然气论文; 往复式论文; 对其论文; 润滑油论文; 《基层建设》2019年第16期论文;