摘要：随着人们对建筑使用要求的不断提高，防水施工技术的研究日益深入。建筑防水已成为工程施工项目中最为关键的技术，防水工程施工质量的优劣也成为决定工程使用功能、工程施工质量和工程建设成本的关键因素，也关系到企业和住户之间的关系。因此，我们在目前的工程施工建设中做好混凝土防水施工控制至关重要，是保证工程施工质量、施工效益的核心因素。
关键词：建筑工程；混凝土；防水
1混凝土结构自防水分析
近年来，随着建筑事业的不断发展，人们对防水工程中的研究越来越深入，这为混凝土自防水技术的应用提供了广阔的发展空间。在工作中投入了大量的精力和资金进行研究，不断的引进了先进科学技术，形成了以混凝土结构自防水为主的施工新技术，实现了以系统、综合化、全面化为一体的管理模式。
1.1混凝土结构自防水概念
混凝土结构自防水技术是在施工中高低是利用密实性好、渗透性能高的材料形成的防水混凝土结构施工技术。混凝土结构作为一个较为常见的承重体系，其结构本身既存在着承重性能高，又需要具备着防水性要求。在目前的防水工程中，大多混凝土结构都是以有机或者无机胶结材料为主，在固化的时候必然会产生收缩而引起内应力，而水泥无机胶结材料还会由于多余水分的蒸发而产生干缩应力。在这种基础上，混凝土结构要想达到高性能防水要求，就必须要在水泥或者混凝土施工建设中提高工程质量、加大施工建设力度，从而实现高密度、高防水性能的要求。
1.2防水混凝土的陪和
在混凝土结构施工的过程中，水泥品种的选择、结构设计和施工技术的应用是保证混凝土防水性能的关键。首先，在施工的过程中对于水泥强度的选择不能低于C32.5，同时在施工的时候对于水泥的品牌、型号选择要符合预计标准，且保证水泥产品没有过期。其次，在陪和的时候对于碎石、卵石等骨料的选择也需要认真的分析和归纳，保障骨料质量。
1.3防水混凝土施工配置要点
混凝土结构是近年来建筑工程项目中一项极为关键的结构体系，其伴随科学技术的进步而不断发展，逐步形成了复杂多样的结构体系。在这种社会发展趋势下，混凝土结构的施工技术、施工材料也不断得到更新，施工技术变得日益丰富。在混凝土结构中，防水性能的高低和混凝土结构本身密实度、施工质量息息相关。因此在配置的时候，我们需要重视材料选用的同时，还需要对其配置方法加以分析。在配置工作中，对于防水混凝土而言必须要采用高强振捣机械来对混凝土结构进行振捣，并且振捣时间也需要我们高度重视和关注，严格控制振捣工序，避免在工程中产生漏振、欠振甚至是出现没有振捣的现象。在浇筑完成之后，对于混凝土的养护工作也应当给予必要的重视，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
2防水混凝土施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除了取决于优良设计、材料性质、配合成分外，还取决于施工质量。通过大量的地下工程渗漏水施工分析表明，施工质量是关键因素。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的各项规定进行施工，以保证防水混凝土工程质量。
2.1模板安装
防水混凝土所有模板，除满足一般要求外，应特别注意模板平整、拼缝严密不漏浆，构造牢固稳定，通常固定模板的螺栓后铁丝不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，当墙较高时需要对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，组织渗水通路。
2.2钢筋绑扎
钢筋应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞振动使绑扣松散、移位，造成露筋。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的涂料或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫实，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
2.3混凝土拌制、运输
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于2min；掺入引气型外加剂，搅拌时间应为2～3min；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。混凝土在运输过程中哟啊防止产生离析及漏浆。拌好的混凝土，常温下应于半小时内运至现场，于出凝前浇筑完毕。运送距离较远后气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。
2.4混凝土浇筑、捣实
浇筑前，应清除模板内的积水、杂物，并湿润模板。浇筑混凝土的自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。结构内若有密集管群、预埋件或钢筋稠密时，应该用相同抗渗等级的免振捣的自密实高性能浑天进行浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用高频机械栈道，振捣时间为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，待初凝后用铁抹子压光，以增加表面密实性。
2.5混凝土养护
养护对防水混凝土的抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，养护时间不得少于14d。因为在湿润条件下，有利于水泥水化，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成为将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高，所以应注意前14天的养护。防水混凝土不宜用电热发或蒸汽养护。特殊情况下，必须使用蒸汽养护时，应注意以下几点：
（1）对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。（2）及时排除混凝土表面的冷凝水。（3）防止结冰。（4）控制升温和降温速度。
2.6防水混凝土结构的保护
地下工程结构拆模后，应及时对基坑进行回填，以利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，并应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水的入侵。混凝土结构浇筑后严禁凿洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，用水灰比为0.5的1：2.5的水泥砂浆填实抹平。
2.7施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一，施工中应尽量不留或少留，尤其是不得留垂直施工缝，在墙体中一般留水平施工缝。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的接缝断面可做成不同的形状，如凸缝、高低峰和钢板止水缝等。目前应用最多的是钢板止水缝。在施工缝出继续浇筑混凝土时，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。
结束语：
防水混凝土属结构自防水，理论上其防水效果及耐久性均较好，但实际施工中，施工技术措施和操作工艺是取得预期防水效果的关键和重要保证，值得探讨和在实践中加以验证。在具体工程中，按照前述施工方法来指导和控制实际施工，严格控制操作工艺，取得了非常好的防水效果，满足了设计防水要求。
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[3]蔡静. 浅谈坡屋面渗漏形成原因和预防措施[J]. 黑龙江科技信息. 2013（02）
论文作者:兰宗育
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/10
标签：混凝土论文; 混凝土结构论文; 水泥论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 密实论文; 模板论文; 《基层建设》2018年第13期论文;