摘要：管道输油企业是我国耗能较大的单位，而在原油管道运输方面，必须要对其中的摩擦阻力以及散热损失予以有效地克服，所以要对原油加压与加热。：在能源输送中，长输管道是不可缺少的设备，同样也是耗能最大的设备，只有有效地降低油和电的消耗，才能够实现能源利用效率的全面提升，并且满足节能增效的实际需求，而这同样也是输油企业节能工作人员所亟待解决的问题。基于此，文章将长输管道输油工艺的节能技术作为研究重点，从多个角度阐述了提高能源利用率的措施，希望有所帮助。
关键词：长输管道；输油工艺；节能技术；分析
引言
管道运输是进行流体性质化工产品运输的最佳方式，管道运输的优势体现在安全环保、节能低耗等方面，但是管道输油企业能源消耗量比较大，所以一定要加大管道输油工艺节能技术应用力度，只有这样才能提高能源的利用率，降低能源消耗，提高运输过程的安全性。
1、加大长输管道输油工艺的优化力度
1.1加大输油工艺中加热炉的优化力度
在石油、化工中加热炉运用比较广泛，但是也让其成为了热输原油管道中能源消耗量大的主要设备之一，热媒炉系统自动控制与调节系统具有很好的节能效果，而且实际使用的时候可以取得非常不错的效果，我国使用间接式加热炉的时间是在二十世纪八十年代后期，间接式加热炉的使用可以取得一定的节能效果，不过随着时代的不断发展，国家对于燃烧节能技术、设备的研究和创新越来越重视，投入的力度也越来越大，新型高效燃烧器、余热回收装置技术的研发让加热炉的效率得到了很大程度的提升。对于减少加热炉耗能、提高利用率可以从以下几个方面进行优化：一、重点对加热炉的炉管清灰、燃料计量仪表进行检查；二、加大技术人员、操作人员的培训力度，提高配比准确率，试验推广使用的时候可以适当加强炉膛辐射换热的涂料；三、对加热炉进行大修的时候，一定要将炉前、防爆门断面的炉体保温进行重点加强，在将燃油改成燃气时，一定要注意不要超出燃烧器对天然气的气压使用范围。
1.2 加大输油工艺中输油泵的优化力度
输油泵可以使柴油在低压油路环境内保持循环，属于一种液压转动系统，同时也是热输原油管道能源消耗比较大的设备之一。我国输油泵运行效率与国外相比比较落后，技术水平与国外相比也存在一定差距，我国输油泵节能保持在10%~20%之间，使用的是阀门节流的方法，但是这种方法会造成能源浪费，而且有些输油泵是在负荷的情况下进行工作，使其工作压力比较大。目前通过对输油泵多年研究了解到，使用变频调速技术，加强新旧管线上的应用和推广，可以取得非常不错的节能效果，不过加强输油泵的优化力度可以从以下几个方面入手：）1）进行无功补偿装置的加装可以使功率因数得到有效提高，这样可以实现电能方面的节约效果，如果是在进行大流量生产运行的时候，那么可以选择两台工频输油泵机组并联运行；2）如果输油泵的节能损失比较大，那么需要对其进行拆级改造和更换；）3）一定要定期对输油泵进行故障检测，减少故障发生概率。
2、对节能新技术进行充分利用
(1)在原油中添加降凝剂，从而优化原油的流变性一些原油存在高凝特征，我们可以选择添加降凝剂的方式来优化其流变性，而常用的降凝剂主要包括2种，其一为表面活性剂型原油降凝剂，它能够吸附在蜡晶表面，确保蜡难以形成分布在整个系统当中的网络结构，从而改善凝固状态；其二是聚合物型原油降凝剂。(2)使用防蜡手段对于一些含有大量蜡的原油，我们可以使用防蜡手段进行处理。蜡在常温状态下为固态，在管道运输时，由于受到高温影响极易溶解在原油当中，当温度降低时会凝结成蜡块。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此在实际应对过程中除了采用加热方式，我们还可以在原油中添加防蜡剂，避免蜡晶从原油中渗出并结块。(3)对输油泵进行改造对于一些高粘油来说，在其运输过程中不仅可以通过升温以及添加降粘剂的方式来降低其粘性，同时也可选择输油泵改造的方式来达到节能的目的。对于粘度较低的流体来说，高粘原油在运输过程中很容易抑制叶轮出流，从而导致流体角动量无法守恒。在国内，通常会使用降低阀门打开度来减少输油泵的流量，这种方式仍然会产生很大的耗能，从而导致输油泵效率降低；粘油输送过程中会引起管道内摩擦力上升，从而形成极大的摩擦耗损。笔者认为可以通过以下措施来改进输油泵，从而提升效率。首先是针对过流部件实施抛光打磨处理，其次是对管路属性进行调整并改变离心泵的性能曲线；第三是对工艺进行改进。
3、强化长输管道的管理力度
(1)积极开展节能宣传与教育工作作为管道输油企业来说，必须以实际状况为出发点，按照一定的计划实施节能培训，使全体工作人员形成高度的节能意识。完善节能管理系统，使节能理念渗透至日常生活与工作过程中，与员工绩效挂钩，从而提升员工的节能责任感。(2)强化科学用能监督以及监测在目前的市场经济情况下，政府应针对高耗能企业的能源使用以及消耗情况进行监测管理，对各种违法单位进行处置，严格按照标准进行收费，预防能源流失现象的发生。在监测过程中，针对各种提高耗能的原因进行查找，有根有据地开展节能措施，使企业的能源利用率有效提升。
4、化工工艺的客观节能降耗技术措施的探讨
此外，除了上述技术条件和生产过程中的能耗影响外，还可以讨论新技术、新技术、新设备的两个方面以及提高化学品生产管理水平以减少生产能耗，下面是一个简单的分析：首先，采用新技术、新技术和新设备，对于现代化工企业来说，使用先进的设备和技术不仅可以提高生产效率，而且可以减少能量损失，提高产品质量和生产效率，根据不同的生产特点，加强开发和利用新的节能技术和新技术，也是现代化工企业健康发展的新方向。坚持可持续发展战略，考虑化工过程中的能源消耗和环境污染问题，提高节能降耗的重要性，开发和利用这一新能源，技术将是一项非常有意义的壮举。第二，提高化工生产管理水平。在化工生产过程中，现场工作人员严格遵守国家标准和标准要求的规章制度，减少了化工过程中不必要的能耗。这就要求化工企业不仅要建立完善的规章制度，加强员工知识培训，提高职工田间作业水平，鼓励生产技术人员研究节能降耗，落实责任，在生产过程中，促进了企业节能技术的发展。
结束语
随着中国产业结构的优化调整，生产过程中的能耗问题受到了广泛关注。化工技术作为一种相对较高的复杂工业技术，能够解决化工过程中的能耗问题，对化工的正常发展具有重要意义。实施节能降耗不仅有利于进一步优化生产工艺，提高生产效率，降低产品的生产成本，而且有助于减少周围环境的污染。目前，化学工业作为国家发展的重要组成部分，应在节能降耗政策指导下，重视节能观念，优化和调整生产过程，逐步降低能耗。从而避免了我国化工生产过程中不必要的损失，为改变可持续发展的方向打下坚实的基础。
参考文献:
[1]杨洪玲.长输管道输油工艺节能技术分析[J].化工管理,2016(33):131.
[2]王浩.浅谈长输管道输油工艺节能技术[J].化学工程与装备,2016(09):141-142.
[3]李新建.长输管道输油工艺节能技术分析[J].化工管理,2016(24):145.
[4]杨辉,王一然,许丹.长输管道输油工艺节能技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(07):112-113.
[5]李志芳.分析长输管道输油工艺节能技术[J].化工管理,2015(08):215.
[6]康联弟,李栋,何元龙,杨小东.长输管道输油工艺节能技术分析[J].化工管理,2015(03):213-214.
论文作者:张翠华
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/30
标签：管道论文; 原油论文; 节能论文; 加热炉论文; 工艺论文; 化工论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第17期论文;