【关键词】企业车间；生产设备；设备管理；创新
引言
在企业的生产过程中，生产设备作为重要的生产要素，会对生产的正常性产生直接的影响。而对于化工行业来说，其主要的生产核心为化学工艺产品，随着科学技术的日新月异，我国的化工类技术也在不断的变革与改善。设备作为生产的关键就需要企业通过对生产设备进行有效的管理才能够确保企业的稳定生产。而现有管理办法已逐渐不适应发展，需要进一步在化工设备管理中融入创新的管理技术，以提升企业的生产效率和安全效果，全面激发化工企业的发展潜能。
一、目前企业车间设备管理现状
国内自动化生产水平在加入世界贸易组织后有了质的飞跃，化工企业作为市场中的经营主体，要想在激烈竞争中占据一席之地，必然需要在生产力上取得突破。而化工设备管理历来被视为管理核心，化工设备管理的科学与否，直接影响到企业方面能否合理的进行生产及运营，也是生产安全的重要保障。由于化工企业的市场特殊性， 事关社会安全与稳定，如若不能获得安全、高效的管理模式，导致在生产过程中发生风险或事故，势必造成企业陷入两难境地，故而提升设备管理能力，能够有效的实现对设备的实时管控，防范安全，提升企业安全生产水平。
同时对于化工企业而言，设备管理水平优劣就决定了产品的质量和生产资源的消耗水平高低，能够直接对企业生产经营的好坏产生直接的影响，故而车间生产现场设备管理本身在一定程度上能够代表企业的生产管理水平。然而当前国内大部分企业对管理程序还不够重视，不够完善。部分企业施行的设备管理制度规章繁杂，难以真正落实到个人，难以进行监督，对设备管理不到位，和企业日常的生产活动严重违背。
而目前国内化工企业的车间设备管理的制度与方式仍沿用原有的经验，没有根据设备的更新而进行相应的创新，没有真正的发挥设备管理技术的功能和作用，应当合理的对设备管理的方式和制度进行创新，保证设备在新的管理制度下能够得到科学的检修与维护，既保证故障机械的快速维修，又能够实现高效的运行维护，使化工设备在现代管理技术下，长期处于良好的运行状态，保障企业高效生产。
二、企业车间设备管理存在的问题
纵观当下化工企业车间设备管理存在的不足，可以从以下几个方面进行分析：
（1）制度方面：大部分化工企业的管理制度大多过于简单或过于繁杂，前者不能够对生产设备进行良好的管理，后者难以在基层员工中得到落实，不利于将好的管理方法迅速转换为生产能力。同时，管理制度监督人在监督方面不够严格，对操作人员的约束力不够，即使某操作人员操作违规，但只要没有出现问题，监督人员很少会深究，从而给再次的违规操作埋下隐患。此类行为长期得不到纠正，就会导致操作人员的懈怠，特别是在进行机器设备的实际操作方面，一旦操作不够规范或操作程序有误大概率会引发严重的化工事故。
（2）设备管理方面：当前化工企业对设备管理普遍缺乏统一的、与企业发展目标相匹配的高效的设备管理体系，大部分精力仍从事传统的设备管理，设备管理人员在设备管理过程中效率不高。而且在设备管理工作中，大部分企业的车间管理者只注重常规的日常管理，对于在管理中的一些创新方法，探索的不多，对于目前行业内一些先进的管理方法，了解的不够。
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（3）设备操作管理方面：企业内部对化工设备的操作人员一般是培训上岗，重点在于培训员工如何操作设备，以及相关化学药品知识的普及，但实际上大部分基层员工对设备的认识还是不到位，认为设备的全面认识只是设备管理人员的工作，自己只要知道如何操作即可，参与度不够，导致设备管理效率不高。
（4）设备维保方面：基于车间生产设备实际的维保运行情况，需要考虑到维护方面的具体要求，这样才可以对应的开展设备的维保工作，帮助设备延长其使用寿命。目前在设备维修保障方面面临的问题在于设备检查缺少对应的测量目标，检修的计划性不强，仍然是以事后维修为主，一旦设备损坏就会影响到后续工序的进行，影响到整个生产进程。同时没有明确规定定时对设备情况进行全面的分析，没有在操作人员方面建立自主维护与诊断流程，导致设备出现问题前难以发现，也无法提前进行维护，直接导致企业蒙受损失。
三、车间设备管理的方案创新优化
为了提高化工车间设备管理的水平，降低设备故障频率，提升设备安全管理能力，应当在原有的管理技术上进行创新，充分落实管理制度，发挥其功能和作用，使化工设备能够实现高效的运行维护，在新的管理方法下，长期处于良好的运行状态。具体优化如下：
（1）制度方面的创新：对于原有制度过于繁杂或过于简单方面，应当遵循“TPM”设备管理体系，即全效率、全系统和全员参加的全面管理。一是要将管理制度进行科学的制定，在总的车间制定的前提下，分生产车间进行专项的制度定制，即基于车间的操作，按照详细的规程说明，这样就可以针对设备的操作动作来做好对应的规范处理，同时也能够确保安全生产的要求，保障产品质量的可靠性。确保每一项制度都能得到落实，加强管理人员的培训，一旦发现操作人员出现违规操作、违背车间管理规定的行为，应当给予重视，避免下一次违规行为的出现。二是要克服的就是传统的老观念老思维，即“我操作，你管理”的分工概念，使每一个员工都有对设备负责的思想，通过对员工进行深入的培训，除了了解必要的操作规程，还需要对设备原理、生产流程进行培训，使操作人员对设备有完善的认识。
（2）设备管理方面的创新：将设备的管理责任分配到操作人员与管理人员两者身上，而不是让管理者独自复制管理设备，同时在操作人员的设备管理方面推行自主维护“七步法”。即日常对设备进行七个步骤的维护管理：①初始清洁防止灰尘，油泥污染；②建立清洁标准。逐台设备，逐点建立合理的清洁标准；③制定故障检查对策；④定期故障检查。按照点检卡设置的检查内容检查设备状况，由设备调度长引导生产岗位职工进行各项目的检查工作；⑤自检。建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考设备组的检查表改进自检标准；⑥整理和整顿。制定各个工作场所的标准，包括清洁标准，数据记录标准，部件保养标准等等；⑦自动、自主维修。操作员工可以自觉，熟练进行自主维修。
（3）设备操作管理方面的创新：需要做好对应的技能培训安排，能够从技术层面上进行培训，这样才能够统一标准，确保从本质上消除故障。在操作人员培训时，须准确定位人才培养目标和培养规格。主要分为知识培训与能力培训，即培养具有扎实理论基础及一定技术应用能力，能够分析问题并解决问题，同时还具有一定创新思维的高素质高技能人才。
（4）设备维保方面的创新：在维护方面可以借助计算机强大的数据计算及分析能力，实际应用是以计算机辅助系统为主体，根据化工设备的技术参数，编制出合理的长期或短期维修计划，包括过程控制、信息处理、工程预算等。同时要求维检人员定期进行设备点巡检，过程中进行设备数据的收集与完善，建立起涵盖丰富数据信息的数据库，以保障化工设备管理信息的储存或提取，为设备的维护、维修与管理提供重要参考。
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[4]蒋宁. 面向数字化车间工业控制网络的信息安全技术研究[D].中国科学院大学(中国科学院沈阳计算技术研究所),2019.
论文作者:辛成杰,钟士逊
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月4 期
论文发表时间:2020/4/22
标签：设备管理论文; 设备论文; 车间论文; 操作论文; 企业论文; 人员论文; 化工企业论文; 《工程管理前沿》2020年2月4 期论文;