（国电华北电力有限公司廊坊热电厂 河北省廊坊市 065000）
1 在役火电机组焊接管理现状
1.1 2007年前后火力发电厂飞速发展，现场施工非常快，导致目前好多电厂大型金属部件的焊缝出现问题。目前，07年左右投产的机组运行已达五万小时左右，许多金属部件焊接接头的焊接质量问题陆续暴露出来（如：末级过热器出口三通出口管道等大厚壁三通焊缝出现裂纹，新型耐热钢如T91焊接接头缺陷等）。
1.2在役机组焊接管理与在建机组的焊接管理存在区别。
基建安装期间安装单位配有专业的焊接技术管理人员，专业负责各种金属材料的焊接工艺，现场配有专业的焊接技术员对现场焊接进行现场指导，有专业管理焊接材料的采购人员、存放、出入库管理人员；在役机组在焊接技术管理人员方面的配置非常薄弱，多数电厂的焊接技术工作疏于管理。
1.3新投产在役机组与老的服役机组的焊接管理存在区别。
焊接过程控制（如坡口制作、对口等）需要有经验和技术的检修人员的配合与监督。新投产的机组配置人员少，且多数来自大学生及非专业人员转行，缺乏现场经验。
1.4目前，全国多数电厂都采用非稳定外包队伍参与发电机组设备的检修工作。外包队伍技术管理人员和焊工人员的技能素质参差不齐，对新型耐热钢金属材料的应用和焊接工艺技能也未能全面系统地掌握，这样直接进入现场参与发电机组的检修和施焊工作，常会出现不按焊接工艺施焊、执行焊接工艺行为不规范及错用焊接材料等问题，以致埋下安全隐患，造成焊缝近表面微裂纹、延迟裂纹、焊缝根部过烧氧化等焊接缺陷，导致焊接接头强度、韧性低。然而目前所采用的检测手段不易发现该类焊接缺陷，这不仅为发电机组长期安全稳定运行埋下隐患，还会导致许多新问题的产生。
因此在焊接技术管理过程中必须实施技术监督和指导，以纠正或处理不当工艺，改善焊接环境。在役机组应配置焊接技术管理人员和金属技术监督人员，健全焊接质量管理体系并使之得到有效运转，达到焊接工程质量管理和质量控制要求，以确保焊接工程质量始终处于有效受控状态。
2 焊接质量监督管理工作的重点
2.1制定“外委焊接工程管理制度”并严格执行。
“外委焊接工程管理制度”应明确焊接人员持证要求、焊接钢材管理（焊接材料从采购、验收、入库、存放、出库、使用等管理流程）、焊接过程监督管理、金属检验及项目验收，还应明确焊接技术文件交付要求、对焊接人员及焊接质量不符合项的考核等方面的具体要求。
2.2加强焊接过程技术监督管理。
在金属部件的焊接过程中，应较好地执行焊接工艺卡、焊接过程控制签证卡、热处理工艺卡等技术文件，落实签证制度，焊接工作结束后应及时将焊接技术文件归档。以提高作业人员的责任心和质量问题的可追溯性。
2.2.1 加强焊前练习管理
重要部件的焊接前，焊接人员务必严格按规定试焊，完成焊接试样的焊接考核，否则不得进入正式焊接过程。
2.2.2加强焊接工艺文件实施的监督管理
做好施焊前的焊接工艺技术交底。首先让焊接人员查看、学习和熟悉焊接工艺，之后，焊接技术人员进行技术交底，交代技术关键、疑难点等，并由焊接人员及被交底人员在技术交底文件中签证确认。工艺卡上的被焊件材质需要专业专工及以上人员进行签字确认。防止抄袭工艺或材料更换过程脱节。
2.2.3 实行焊接过程控制签证制度
焊接过程中，在填写焊接过程控制签证卡时要注明所执行的焊接工艺卡编号。
2.2.3.1焊接过程控制签证卡按对口装配、施焊、热处理和质量检查等四个工序过程填写。
2.2.3.2下一工序过程开始前，上一工序过程有关记录项目必须填写签证完毕。
2.2.3.3部件名称、规格、材料和参数等相同的同一批次焊口的焊接，应按焊工分组情况分别签证。即一位或两位焊工共同完成的一个或多个焊口，可使用一个签证卡。
2.2.3.4按照可追溯性原则，执行焊工应在备注栏内标明焊口详细位置、焊口编号以及相应的焊工代号等，并签证认可。
2.2.3.5签证卡由设备所属专业点检存档。
2.2.3.6 签证卡的使用
编号举例：A104GLBT01（A—检修类别，1—机组号，04—检修序次，GLBT—锅炉本体代号，01—本部门本次检修签证卡流水号）
2.22.2.4．针对每个重要金属部件，制定焊接过程控制卡。加强焊接质量过程控制，过程监督，诸环节责任到人，确保不丢项，确保各个相关专业人员对缺陷处理情况知情，验收合格。确保各个环节有人负责，监督到位，落到实处。
2.2.5．执行处理结果会签单。确保相关专业人员掌握每个重要焊接缺陷的处理情况，做到缺陷不遗漏。
2.2.6．防止用错焊接材料，执行机组检修光谱分析确认单。
焊接过程涉及到焊接材料管理、焊接过程管理，可能涉及甲方、乙方两个单位的多个部门，用错焊接材料的现象时有发生。在目前形势下，火力发电厂检修工作多方参与，必须发挥金属监督对金属监督部件的焊接质量控制的重要作用，加强焊前焊接材料的检验，包括焊接材料质量证明书或合格证，使用说明书，必要的焊接试验和检验分析等；加强焊后对合金钢焊缝的光谱分析，防止焊接材料用错。
焊接完成后，合金钢焊缝应进行100%光谱分析。焊缝的光谱分析，应根据焊缝的规格，合理选择检验点，确保有足够的代表性，使检验结果能确认焊接材料的使用情况，发现和消除焊接材料用错的现象，因此，对于大的焊缝应该进行多点、全方位的光谱分析。
焊后复核，尽早进行，及时发现，立即整改。
论文作者:解红梅
论文发表刊物:《电力设备》2017年第1期
论文发表时间:2017/3/9
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