摘要：化工行业一直是能源消耗大户，随着现代科技的发展与可持续发展理念的深入人心，化工工艺的能耗问题成为人们关注的焦点。只有降低自身的能源消耗，实行节约优先的政策才是企业不被淘汰的发展之道，如果继续浪费资源，不改进技术，必定会被这个时代淘汰。将节能减耗应用到化工工艺中可以有效减轻化学工艺对环境的影响，促进生态文明建设。针对节能降耗技术从化工工艺的角度进行了分析。
关键词：化工工艺 ；节能降耗 ；技术措施
化工工艺本身就是原材料经过一系列化学反应转变为一种全新产品的过程，该过程难免会涉及能量的利用与转化，但这并不能成为该行业进行严重资源浪费的借口，而且生产过程中造成的一系列污染对环境也造成了不可逆转的危害。随着社会的进步，生态文明建设越来越被重视，将节能减耗技术应用到化工工艺势在必行。要解决当前生产工艺中存在的问题，必须仔细研究常见的节能降耗技术并根据不同的情况选择最恰当的方法[1] 。
1 化工工业中能量使用现状
化工产品的生产过程难免会产生大量的有毒物质，如果不能有效抑制，后果不堪设想，在影响身体健康的同时对环境也造成了大的破坏。我国很多企业生产的目的就是以最小的成本赚取利润的最大化，既然如此，节能减耗就成了实现这一目标的有效途径。能量的损耗在现实生产中并非凭空出现的，都是各种各样的因素造成的，采用某些特定的过程进行分析就可以找出问题的所在，再加以改造规避，就一定可以减少能量的浪费，达到节约成本的目的。可是，在今天的中国，很多的企业仍旧有这样一种错误的思想，认为化工品的生产必然会带来能量的损耗，这是不可避免的，这样的想法是很不可取的，就算能量的消耗不可避免，但不同企业因为技术的不同，生产一件相同产品的能量损耗总会有个多少，为什么别人投入的能量成本就是比你的少呢，这难道就不值得生产企业去反思吗。
2 节能降耗技术研究
2.1 优化设备性能
要实现能量的最大化利用，设备技术等硬件装备必须达到要求。传统的设备技术已经渐渐不能适应现代工艺的需求，如果不及时进行替换升级，必然会造成不必要的能源浪费。利用先进的生产设备再结合各种材料本身的性质，提高化学反应效率和材料的利用率，就可以将能量的消耗和材料的浪费降到最低。针对不同的化工产品根据生产工艺本身的特征采用恰当的技术，如结晶分离技术、短程蒸馏技术等，在能量总和最低的情况下，优先采用易于操作、能量转化率高的工艺进行生产，已达到节能减排的目的。各个装置间的有效联合可以将冷、热能源流的转换范围扩大，更好地利用能量，减少损耗[2] 。
2.2 优化生产工艺
将生产工艺进行合理的优化，采取相对应的技术措施进行应对，主要有下面三个方面的表现。首先是确保催化剂在整个化工生产过程中的活性，催化剂对整个反应具有重要的作用，通过催化剂的增减，可以控制各物质间发生反应的速率， 还能够适时降低温度压力以及每一单位产品需要消耗的能量。化工剂使用得当可以大大减少副产品的出现，并且能够控制原材料的使用量以及生产过程中能源的投入量。第二点就是降低化工生产反应的外部压力。明确的外部压力是化学反应 高效稳定进行的保障，与此同时，还具有降低电机产生的综合能耗的特点，一举两得。变频节能调速的推广使用也是降低能耗的一个很有效的方法。对传统化工生产中的静态阀门进行改造，使整个输出达到一种平衡状态。
2.3 严格管理制度
约束和管理整个生产过程是降低能源消耗的又一个有效方式。影响最终生产结果的因素既有主观的也有客观的，客观因素是我们无力去改变的，我们能做的就是在主观因素范围内保证零失误。要想最终达到节能的目的，必须从思想上强调节能的重要性，而良好的管理是思想集中的一种体现。化工企业应该成立专门的管理机构，制定相应的生产技术和管理制度并在实践的过程中不断完善，对于比较复杂的操作程序，应给出具体的操作示范。对于操作的每一项流程都规定一个能量消耗的范围，对于超出的部分进行追踪核查，以便及时改进。
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2.4 提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
2.5 使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
2.6改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
2.7 做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
2.8提高设备运行效率，引进新工艺
随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
3 结语
在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。
参考文献：
[1] 刘春海，姜华伟，张圣友.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（12）：298-299.
[2]虞正鹏，刘庆振.提升化工工艺节能降耗的途径探析叭河南科技，2013（19）：154-156.
[3]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.
[4]刘凯.化工工艺中的节能措施研究[J].科技创业家，2014，08：107.
[5] 陈小梅.化工企业节能降耗的应对措施[J].城市建设理论研究，2012，27
论文作者:余婷
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/27
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