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摘要：现阶段，随着我国社会经济的高速发展，进一步推进了工业化进程，从而就在一定程度上提高机械加工要求，为最大化满足人们的要求，强化机械加工表面质量的控制就显得尤为重要。基于此，本文主要就机械加工表面质量对零件的使用性能进行了研究、分析，并根据实际情况提出了良好的控制措施，以供参考。
关键词：机械加工表面质量；零件；使用性能；影响；控制措施
1、分析机械加工表面质量对零件的使用性能的影响
（1）零件耐磨损程度
在对机械零件进行生产及加工时，受各种因素的影响，往往会出现磨损现象，在基于时间标准的前提下，可分为初期、中期及后期磨损，而影响磨损程度最为主要的因素就是零件表明的粗糙度，如若过于粗糙，从而就会产生较大的摩擦力，加重磨损程度。但值得注意的是，并不是指零件光滑度越好质量就好，如若零件非常光滑，就会影响润滑油作用，从而更容易对零件造成损伤［1］。
（2）零件疲劳强度
通常情况下，如若机械加工零件表面质量没有达到效果标准，那么在实际的使用过程中，就极有可能引发一系列问题的出现，以疲劳 强度最为明显，具有较强的危害性，受交变荷载的影响，会直接导致 硬化层的出现，从而就会破坏零件的使用性能，不仅会影响正常工作， 且也会缩短零件的使用寿命。
同时，针对零件表面的粗糙程度而言，其会直接影响着金属的抗疲劳能力，且也会增加 接触面积，这就加大了零件使用的摩擦力。
（3）零件配合质量及耐腐蚀性
一般而言，通过机械加工的零件，其均会被应用到各种机械设备等内部，发挥的作用极为关键，如若零件表面质量没有达到相关标准， 在于其他设备进行匹配时，就会引发一系列的问题出现，最终降低配 合质量。同时，机械加工表面质量也直接影响着零件的耐腐蚀性，如 若零件表面破损程度严重，从而就会促使许多辐射性物质附着在上面， 这就促进了腐蚀速度［2］。
2、机械加工表面质量控制措施
（1）合理选择切削参数
在进行机械加工时，相关人员需做好切削工作，合理选择参数， 其直接影响了零件的整体质量，当所参数不合理时，就会直接导致机 械零件表面过于粗糙。因此，相关人员在开展切削工作前，要严格控 制前角角度、零件和刀具间的摩擦力，正确应用切削液，有利于提高 机械加工质量，减少或规避对零件使用性能的影响。
（2）规避残余应力、热缩性变形情况的发生
在开展切削工作的过程中，金属表层内外和切削热的密度、比容等往往会存在较大的差异，进而产生残余应力，影响加工零件的表面质 量。同时，如若基体的温度与零件表面温度差异较大，也会导致热压缩 应力的出现，受此应力的出现，会直接造成零件变形，降低使用质量。
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（3）进一步确保零件加工流程的科学性
在机械 零件加工的过程中，加工工艺流程直接影响着零件表面质量，如若流程缺乏科学性及合理性，就会影响加工的顺利进行，严格控制好每一道工序，是确保加工零件表面质量的有效方法之一。因此， 在进行加工时，相关技术人员应在基于实际工作内容的前提下，加强对零件固定工作的重视度，如若发现工件有松动情况，要及时进行处理， 避免问题的延伸，从而有效确保加工零件的表面质量［3］。
（4）确保刀具选择的合理性
在实际的加工过程中，刀具发挥的作用无可替代，而刀具选择的合理性，直接影响着加工零件质量，如若没有正确选择刀具，就无法 更好的控制和提高零件表面质量。值得注意的是，在选择刀具时，相 关人员不可只依靠价格来判断刀具的使用效果，还需综合考虑各方面因素，包括经济性、加工零件材料的特性等，在确保质量的同时，减 少经济成本。
（5）进一步推进零件加工程序的科学化
近些年来，我国工业化得到了较好的发展，机械加工工作也得到了更多的关注，加工程序的科学性不仅能够确保加工零件表面质量， 且还有利于促进工业的发展进程。因此，在实际的加工过程中，相关人员要严格控制零件加工程序，可通过制定加工工作程序表的方式进行，完善、健全相关规范制度，要求加工程序需简短、准确，在对基准进行明确时，计量促使的定位基准与设计基准相符合，如若这两者没有相符合，那么就需选择质量高的面作为基准。同时，在基于两个以上设计基准的前提下，可依照各基准在表面发挥的作用予以定位， 定位基准以起到主要作用的设计基准为主，如有必要，可添加工艺花纹、 孔洞等来更好的满足工件表面的需要。需要注意的是，在进行机械零件加工时，需尽量的一次完成，避免反复操作现象的出现，从而有效确保加工的零件质量，规避对其使用性能的影响［4］。
（6）减少或规避原始误差
在机械加工的过程中，相关人员需正确认识误差的客观性，任何 因素均有可能影响加工、生产工作的顺利进行及其质量，对此掌握原 始误差度零件表面 质量造成的影响就显得尤为重要，在进行加工生产时，相关人员应不但提供加工工艺的应用率，优先选择先进的检查仪 器对误差进行检测，并制定针对性的措施予以控制，以确保持续性的 降低误差现象的出现，直至实现零误差。
（7）使用各种方法进行最终工序加工
通常情况下，在完成一般加工后，就需使用超精密加工、研磨及 珩磨等方法来对加工零件进行最后的加工打磨，以改善零件表面的粗 糙度，提高零件的使用性能，以珩磨为例，其主要是对精加工进行二 次打磨，在实际的加工过程中，相关工作人员需在基于零件形态、大 小的基础上，对固定台，亦或是夹具等进行选择，之后在加工完成的 孔洞中防止珩磨头，利用机床来进行运转，最终达到零件表面极薄层 切割的目的，此方法在一定程度上减少了人力资源的消耗，不仅有效 提升了加工效率，且也很好的降低了加工成本［5］。
3、结语
综上所述，现阶段，在机械零件加工的过程中，极有可能出现一 系列的问题，应用不合格的加工零件，就会影响相关设备的正常运转，故进一步分析加工零件质量对其使用性能的影响，并提出针对性的控 制措施就显得尤为重要，需引起重视。
参考文献
张晋. 机械加工表面质量对零件的使用性能的影响及控 制措施
［J］. 山东工业技术，2018（1）：21.
张晋 . 机械加工零件表面的质量控制措施［J］. 现代盐化 工， 2018，43（5）：30-31.
周礼旎. 机械加工表面质量控制措施探析［J］. 科技经济 导刊， 2018（11）.
刘建磊 . 机械加工零件表面质量控制分析［J］. 南方农机， 2019（24）：161.
红军 . 机械加工表面质量管理中的不足及控制策略［J］. 杂文月刊：教育世界，2018（3）：202.
论文作者:杜健, 张斌, 李强
论文发表刊物:《福光技术》2019年32期
论文发表时间:2020/3/14
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