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摘要：铸铁管法兰套丝连接施工工艺是一种新型连接工艺，此工艺的投入使用，解决了工厂预制加工与现场存在误差的难题，加快了压力管网的施工效率。该技术施工设备科技含量高，现场采用铸铁管道专用套丝车床设备，现场施工灵活性强，对于后期变更管道可现场即时进行加工，无需通过厂家预制，现场测量加工避免了工厂预制加工生产对于测量精度要求极高，尤其是现场结构误差较大极易造成管道超标无法安装的现象，无需通过工厂预制加工，管道进场后现场加工提高了施工效率。
关键词：新型连接工艺；法兰套丝连接；科技含量高；提高施工效率
一、引言
随着经济的快速增长，房建项目也迅速发展，机电工程的施工随着房建项目的发展也在不断的革新，其中给排水工程是机电工程中不可或缺的一项个系统，而承压管道系统是给排水工程的重要组成部分。给排水压力管道的常规材料主要有镀锌钢管和球墨铸铁管，而球墨铸铁更适合中低压管网，它具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。给排水压力管道中的球墨铸铁管连接方式主要为法兰连接，常规的施工方法为工厂预制加工带法兰管道进场组装，此方法对测量精度要求高，耗费时间较长，预制完成后运输及安装所需机械人力成本较高。
为提高给排水压力管网的施工效率，降低施工所需成本，本研究报告介绍了承压铸铁管道套丝法兰连接的安装施工方法，不需要工厂预制和大型机械设备吊装，通过铸铁管道专用的套丝机床对管道及法兰进行现场加工，简化了施工步骤，节约了人工成本，大大提高室内给排水压力管网的施工效率。
二、新型连接工艺的特点和原理
球墨铸铁管道及法兰片运输至施工现场后，根据现场尺寸对铸铁管道进行切割；通过现场专用套丝设备对管道及法兰进行套丝开牙；将球墨铸铁管道与法兰通过丝扣连接，连接处涂抹密封胶水；支架安装完成后将组装好的带法兰管道进行安装，带法兰管道通过螺栓及法兰垫片进行固定密封。
施工设备科技含量高，现场采用铸铁管道专用套丝车床设备。现场施工灵活性强，对于后期变更管道可现场即时进行加工，无需通过厂家预制。施工容错率高，现场测量加工避免了工厂预制加工生产对于测量精度要求极高，尤其是现场结构误差较大极易造成管道超标无法安装的现象。简化了施工步骤，无需通过工厂预制加工，管道进场后现场加工提高了施工效率。
三、新型连接工艺的应用
承压铸铁管新型连接工艺的主要工艺流程为：施工准备，材料进场，材料加工，支架制作安装，管道安装，试压及验收。以下几方面为承压铸铁管新型连接工艺的具体应用。
（一）施工准备：
1．熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。
2．根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。
3．编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。
4．施工技术、安全交底已完成，施工用的管材及其辅助工具均已到位。
5．套丝车床进场验收合格。
（二）材料进场：
1．球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明，不影响水质，不得损害人体健康。
2．给水铸铁管规格和材质符合设计要求，管壁厚度均匀、内壁光滑无破损，承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定。
3．阀门型号规格符合设计要求，并应有产品合格证，阀体光洁无破损，阀芯启闭灵活。并有相应的有关部门的检测报告。
4．管子出厂自带内衬水泥砂浆和环氧涂料、外壁涂沥青，内衬水泥符合ISO4179标准，外涂沥青符合ISO8179标准，内衬环氧涂料符合ISO 16132-2004。
5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。
6．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。
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7．表面硬度不得大于230HBW。
8．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。
（三）材料加工：
球墨铸铁管材料及套丝车床设备进场验收合格后，在施工现场设置专用加工厂，在加工厂内进行套丝加工，主要流程有：管道下料、管道起吊至传料台、管道进入车床、车床管道固定、车床套丝程序的编制、管道切口处理、车床套丝、套丝完成后与法兰的组队。
操作步骤：管道下料；管道起吊至传料台；管道进入车床；车床管道固定；车床套丝程序的编制；管道切口处理；车床套丝；套丝完成后与法兰的组队。
（四）支架制作安装：
1．查看现场、放线测量
认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位（梁、板、墙柱），放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。
2．结合图纸选择支架形式
根据管道材质及规格选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水系统管道DN≥40水平管支架选用门型支架，管道DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。
3．下料、打眼
根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。
4．支架焊接
下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。
5．焊口处处理
本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。
6．放线、定位
支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。
7．支架安装
放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝位置，用手电钻钻孔，然后将吊耳螺栓孔对准钻好的孔，将膨胀螺丝打入，拧好螺帽，将支架摆放好，用水平尺确定横担处于水平后再将支架焊接固定在吊耳上。焊接时需双面或三面满焊，焊口处焊渣清理干净，并刷银粉漆2遍。
8．复核位置、标高
支架安装完毕，应进行复核。复核包括标高、位置、支架数量，劳务自检合格后通知项目部检查，检查合格方能进行下道工序。对于管道翻弯处的支架，应在管道安装完毕后及时安装。
（五）管道安装：
安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净；管线安装分片进行，先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行；与设备连接的管道必须在设备精平后进行。
法兰连接采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。最后调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
（六）试压及验收：
管道系统安装完毕后，并经过检查其接口进行压力及严密性试验：打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气并将阀门关闭；启动加压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再加压，达到试验压力时停止加压，观察压力表，如在10分钟压力表指针压力下降不大于0.05Mpa，即认为强度试验合格；然后把压力降至工作压力进行严密性试验，到检查完毕时，压力表无下降，即认为试验合格。
四、总结与展望
球墨铸铁管套丝法兰连接施工技术的投入使用，不但解决了工厂预制加工与现场存在误差的难题，加快了压力管网的施工效率，而且提高了压力管网的综合性能，降低了材料及人工成本，获得到了业主和监理的认可和好评。随着建筑机电安装水平的不断提高，人们对安装工程质量与成本的不断深入，本工法凭借节约成本，施工灵活，质量稳定等优势，在室内承压管网施工上必定会体现出越来越大的优势，得到更加广泛的应用。
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（5）曹庆翥.新型管接头[J].煤炭科学技术，1980（4）：54-55.
论文作者:邓君,郑丽丽,王强
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第13期
论文发表时间:2019/1/23
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