关键词:化工安全生产;自动化控制技术;应用
引 言：在企业以及工厂的生产过程之中，使用自动化的控制技术就能够在很大程度上简化加工的重复性以及复杂性，而与传统的控制方法相比较的话自动化的控制技术更加的便捷高效。在具体使用的过程之中自动化的控制技术只要在办公室进行操作就可以实现工厂的监控生产，同时还能够在很大程度上保证车间设备的运行效率。众所周知在化工生产的过程之中安全问题是一个关键，而在化工生产的过程之中有效的使用自动化的控制技术就可以将设备生产的每个环节进行控制和监视，以防在设备生产的过程之中出现较大的问题而无法进行解决
一、 自动化控制技术及其重要性
1.自动化控制技术自动化控制技术主要是在化工生产中，利用先进设备和技术对整个生产流程实行自动化管理和控制的一种方式。自动化控制技术的应用能够对化工生产中的温度、压力、湿度等进行自动调整和管控，避免因温度过高或者压力过大导致危险发生，加强了化工生产的安全性。同时自动化控制技术的应用也为化工生产带来了变革，工作人员需要熟练掌握自动化技术的操作要点及标准规范，制定合理的自动化控制方案，以此增强化工生产的有序性、高效性。
2.自动化控制在化工生产中的重要性化工生产与人们的生活有着紧密关系，生活中所需的物品大多都是通过化工生产制造的。不过化工生产中应用到的化学物质具有易燃易爆、易腐蚀等特征，使得生产中存在较大危险性。一旦出现操作失误或者其他因素的影响，很容易对周边居民的人身安全造成威胁。所以在化工生产中，需加大安全生产的重视力度，减少损失或伤亡的形成。基于此，增大自动化控制技术的利用率就显得尤为重要，自动化控制技术可对生产过程进行实时的监督和管控，确保各环作业符合标准规范要求，从而增强整个生产过程的安全性
二、自动化控制技术在化工领域的应用
1.安全仪表系统的运用由于化工产品具有较强的不稳定性，因此对于化工产品的生产要求十分的严格，然而在具体操作的时候发现想要严格控制成品的条件的话是有很大的难度的。然而目前很多化工企业都会使用到安全仪表系统，该项系统能够及时的监控化工生产设备的情况以及生产环境的指标，这样一来的话就能够在很大程度上增强化工生产的可控性及安全性。总的来说安全仪表系统主要有以下几个方面的功能：首先就是一旦员工出现操作失误的情况的话，sis系统可以及时的运行紧急程序；其次就是它可以有效的监控整个化工设备的生产情况以及控制状态；另外就是它能够根据化工生产的运行情况来及时的处理故障，同时还能够根据故障及时的做出警报并且自动收集出现故障的原因。
2.过程监测和故障诊断系统尽管说这几年来在化工生产的过程之中都会普遍使用到自动化控制技术，但是该项技术的模型监测是具有很大的难度的，而且对于整个过程也不方便进行把控。针对这种情况企业在具体使用的过程之中通常会采用数据库分析诊断的方法来有效的代替原始的模型监测，具体的操作方法就是首先向数据库发送分析好的数据结果，等到模块激活之后管理人员就会对数据库的所有信息进行分析。而通过这种方式的话就可以对化工生产的整个过程实行监控，通过监控就可以及时发现化工生产过程之中出现的故障，除此之外还可以了解到化工生产故障发生的原因以及时间等详细数据，之后还有专门的人员会根据自动化控制系统给出的信息制定科学的解决方案。
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三、化工安全生产中自动化新技术的应用与发展
1 设备自动连锁报警与检测在化工生产中，必须保障机械设备在高速工作时的安全性，所以对其温度、湿度、压力等各项参数的指标要求都比较高。而自动化控制技术能够实现对这些参数进行数据的控制，一旦发生故障，参数值发生变化，设备就会进行连锁报警，为工作人员提供维修参考，提高维修的及时性，减少故障的发生。自动化控制技术最主要的任务是对设备的工作状态进行检测，一旦发生设备故障，系统就能准确地判断，从而提高化工设备的检测治理和效率，保证生产的安全进行。
2.安全管理系统中的ESD应用实践紧急停车（Emergency Shutdown Device，ESD）系统能够对生产工艺系统参数进行专门的监控，从而实现安全自动化的生产。工作原理就是针对工艺参数，与其工作状态中的参数进行对比，一旦发现超过了正常的范围，将对设备进行紧急的强制性停工，从而实现对生产管理的检测和控制。所以，这种紧急停止的功效能够保证设备的安全以及工作人员的人身安全。随着科技水平的不断提升，ESD系统的应用也更加地深入和完善，比如继电器逐渐被可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）代替，提高了监测反应的速度，对故障问题的监测更加地深入。另外，相对于继电器，PLC设备更加轻便和小巧，在维修和运行上，也降低了成本和难度。PLC还能实现编程控制，提高了工作的精确性和严谨性，还可以根据化工生产的各个不同状态来修改程序。所以在这些优势上，ESD系统的紧急控制效果也有了较大的提升，能够大大地降低化工生产安全事故的发生频率。
3.自动化安全装置的使用随着自动化技术的发展，化工生产也在不断地利用自动化控制技术来完善生产过程，对生产环节、设备等各项内容实行自动的监测。同时，在自动化技术的深入研究中，对相关设备的设计和生产也在不断地探究，推动了自动化安全装置的研发和使用。该装置既能够实现对危险系数的探测，也能够自动地对事故现场进行处理。比如一旦有火灾发生，安全装置中的温度、烟雾等参数就会自动检测出事故的状态，通过自动化的反应控制，实现智能救火反应，对现场状况进行紧急的救助，减轻事故带来的伤害
4.对化工设备的自动化检测。从客观上说，设备故障是造成化工安全事故的重要原因。在化工设备长期使用过程中，其非常容易出现老化、缺陷等问题。如果采用传统的设备检测方法，往往需要消耗大量的人力、财力和物力，还不能保证检修的效率。为了有效改善这个局面，可以将自动化控制技术有效应用其中，做好对自动化的安全检测工作。例如，可以将无损探伤技术有效应用其中，进一步降低对人力、物力和财力的消耗，在综合分析设备结构基础之上，进一步提高化工生产的安全性
结束语
自动化控制技术在化工生产中发挥了重要的作用，有效地提高了安全性和稳定性，同时也影响了化工生产行业的整体发展水平，推动了我国化工行业的经济发展。所以，我国必须对自动化技术进行引进和创新，努力跟上科学技术的步伐，不断地优化自动化技术水平，深入研究、大力发展自动化技术，不断提升化工生产的安全性和智能性，推动我国化工行业实现质的跨越，从而促进我国社会经济的不断发展。
参考文献：
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[2]王永江.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].化工管理.2018(04):117.
[3]朱振尧.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理.2019(01):116-117.
论文作者:孟凡杰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第21期
论文发表时间:2019/12/16
标签：化工论文; 自动化控制论文; 技术论文; 设备论文; 安全生产论文; 系统论文; 故障论文; 《工程管理前沿》2019年第21期论文;