摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌钢的基本表面质量得到了显著提高，相应的热镀锌钢的表面质量也得到了提高。但对于汽车覆盖件的生产，要求热镀锌钢板不能有缺陷，因此存在一定的技术难度。其中，机械划伤等与基体表面有关的问题很容易通过涂层显现出来，同时，如果基体表面不干净，会严重影响涂层反应，同时还会出现漏镀点等涂层问题。因此，分析和研究热镀锌板的表面缺陷及其处理方法具有重要意义。
关键词：冷轧热镀锌钢板；镀层表面；缺陷；解决措施
一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因
（一）锌粒缺陷
锌锅内的锌渣粘附在钢板表面，导致锌颗粒缺陷产生许多复杂的问题。该缺陷是热镀锌产品常见的质量缺陷之一，在一定程度上影响热镀锌产品的外观和质量。由于空气刀气流的影响，很容易产生一定的引力，吸收周围的灰尘，产生浮渣。锌液氧化引起的锌颗粒缺陷。底渣形成的主要原因是锌溶液中铁的浓度超过饱和浓度，铁与锌的结合导致铁锌合金的形成，从而导致沉淀。
锌颗粒缺陷的主要特征是在带材表面分布有各种各样的颗粒、晶粒或不规则形状。同时，美国观光科学公司镀锌层表面的缺陷也造成了一定程度的损伤，加速了镀层表面的腐蚀程度。根据一系列实验数据的结果，锌颗粒缺陷产生的主要原因是锌溶液中只含有少量的铝，而含有大量的铁，因此锌溶液中没有渣也没有渣。
（二）光整缺陷
锌花整理产品在生产中存在多种缺陷。一种是产品的平滑印刷，由于锌颗粒或锌皮附着在精整机的工作辊上，或工作辊有部分粗糙度差而形成规则的特殊平滑印刷，从而形成平滑印刷。
在粗轧辊的制造过程中，需要精轧机配合整个应用。在轧制过程中，由于不同的表面加工工艺，轧辊和带材表面的平整度会有所不同，从而在轧制过程中产生“磨”的效果，会有越来越多的颗粒被磨碎。因此，虽然在加工过程中喷射出的软水会冲走产品表面的磨粒，但大量的水和磨粒的混合物会在机器的进口处积聚。如果以这种方式积累，会造成机械故障，对工人造成很大的影响。长城是一个很麻烦的东西。精加工作业时，钢带表面会产生亮斑，是其他技术无法消除的。在很大程度上，它会造成资源的浪费，消耗一定的人力和财力。亮斑缺陷对钢板生产和质量有多方面的负面影响。同时，亮斑缺陷的表面有很多斑点物质，只有一部分可以被冲洗掉，而有相当一部分是科学技术无法去除的。因此，需要更多的专业人员对抛光缺陷进行一系列深入的研究。只有减少这些技术缺陷，只有改进和完善，才能促进民族企业的进步和经济的发展。
（三）钝化斑
带钢表面出现棕黄色斑点，锈蚀时称为钝化斑点。这是产品生产过程中常见的缺陷。这种缺陷可能出现在整个带钢表面,其中大部分是带钢,和带钢表面附有长或不规则的斑点,这不仅会影响产品的外观,同时也降低了产品的质量,因为低的产品销售业绩的相关专业人员需要采取合理的措施和制定相应的对策。
二、对于冷轧镀锌板缺陷的控制措施
（一）对于锌粒缺陷的控制措施
随时检查锌液的清洁度，确保锌液的合理温度在正确的范围内是解决锌颗粒缺陷的方法之一。其次，严格控制锌锅中铝的含量，减少锌颗粒缺陷的发生。在一定程度上降低了锌溶液中铝的含量，减少了锌渣的形成。另一方面，加强锌颗粒的清洗，对锌锅表面的板带进行大面积的清洗，经常检查锌颗粒的表面，尽量避免铁粉与锌表面一起掺杂，这也是减少锌渣产生的可行方法。
（二）对于光整缺陷的控制措施
一旦在生产过程中发现斑点，应立即停止生产，并及时更换零件，以避免损坏轴表面。如果生产不及时更换，可能会发生事故和更大的负面影响，这将给个人和企业带来很大的负面影响。在折叠后整理过程中，必须在短时间内协调钢板的平衡力，以消除这一缺陷。
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（三）对于钝化斑和镀层横纹缺陷的控制措施
防止斑点缺陷钝化的方法有很多，可以通过提前更换轧辊或定期检查胶辊表面是否损坏或更换来改进。在严格控制气刀参数的基础上，及时、快速地调整带钢速度和气刀参数，尽可能降低气刀高度，从而减少气刀的抖动，同时也避免了横纹涂层的缺陷，因为这通常是带钢气流抖动大造成的。
（四）对于冷轧产品质量缺陷控制措施
严格的表面质量要求是冷轧薄板被称为优质产品的重要原因之一。在整个冶金行业中，冷轧薄板的表面质量是最重要的。因此，就质量而言，必须严格控制。在炼钢过程中，必须清除杂质，浇注时必须注意防火，避免表面裂纹和气体，冷轧产品表面暴露的水疱等缺陷需要焊接，以保证产品质量。
三、今后研发重点
(1)应对锌液成分的改善和稀土等微量元素的添加所产生的影响进行深人研究。
(2)镀锌板表面粗糙度控制是优质热镀锌产品生产的关键技术之一,今后不仅要对平整辊辊面毛化方式及其参数和平整工艺参数等进行研究,还要对平整机工作辊辊径大小以及辊面粗糙度等对产品表面粗糙度的影响进行研究。
(3)镀层表面质量除与镀层表面各种缺陷相关外,也与气刀及其喷吹的介质密切相关。在气,刀技术方面，目前我国基本上依靠引进,今后应在气刀刀口形状、喷吹介质对表面质量的影响以及镀层边部增厚和克服带钢振动的影响等方面进行研究,以形成具有自主知识产权的技术诀窍。
(4)应加强对锌锅流场的研究,以改进锌锅的加热方式和锌锭的加人位置。但锌锅铝含量的稳定控制- -直是生产中的一个难点,需对锌锅内有效铝含量的在线检测及控制和锌锅物流平衡进行深入研究。另外,退火炉炉辊辊形设计、炉内退火气氛和露点控制(3)、炉内张力控制和退火炉炉辊表面喷涂也是热镀锌退火工艺研究的重点,薄带钢板形和高强钢的通板稳定性也需要深人研究。
(5)AHSS钢包括双相钢(DP)、相变诱导塑性钢(TRIP)、复相钢( CP)和马氏体钢(MART),是当前汽车钢板开发的重点。
AHSS钢板中添加较多的合金元素，如Mn、Si、A1、Cr、P、Ti、Nb、Mo。在这些元素中,有些元素易在表面富集,生成一层薄的氧化膜。在钢板热镀锌过程中,当钢板进入锌液瞬间，钢板表面发生锌液对钢板的润湿、Fe的溶解及锌液中Al和Fe反应生成Fez2Als阻挡层等一系列过程。当钢板表面生成合金元素氧化膜以后,降低了锌液对钢板的浸润性,使钢板不能顺利镀锌,表面发生漏镀点,这是当前高强度热镀锌钢板生产中的一个最大难点。
在热镀锌生产线上既要保证DP钢和TRIP钢的组织和性能,又要得到附着力强和无漏镀点的镀层,决不是一件容易的事。AHSS高强度热镀锌钢板的开发将围绕如何解决这两个矛盾来展开,即解决AHSS高强度钢板固有的退火热处理制度与镀锌工序之间的矛盾和高强度钢的合金元素与钢板可镀性之间的矛盾。这就是先进高强度热镀锌工艺成为当前热镀锌技术研发重点的原因。
四、结语
基板表面残留的轧制油、铁粉和非金属颗粒污染物降低了热镀锌板产品质量,增加了生产成本,对热镀锌十分有害,应采取有效措施,减少基板表面的残留物。
基板表面清洗不干净、锌液成分控制不当和生产线设备维护不好等都可能造成镀层缺陷。因此,要严格执行工序质量管理制度,减少镀层缺陷;同时,应围绕如何提高热镀锌板质量进行全面研究,以形成具有自主知识产权的技术诀窍。
参考文献：
[1]郭晓波，钟莉莉.冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析[J].鞍钢技术.2015（6）.
[2]马庆龙，杨利坡.冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施[J].钢铁，2015（1）.
[3]赵波.冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施[J].鞍钢技术，2016（3）.
论文作者:陈云飞
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/6