关键词：电厂锅炉；热效率提升；检修维护；保养措施
引言
锅炉运作与电厂生产有着直接联系，为提高锅炉的运作能力，平时工作中加强故障检修与维护，依据规章制度，严格执行锅炉运维措施，加强电厂锅炉的安全管理。依据标准技术对锅炉用水进行过滤，适时调整锅炉汽包水位，定期检修，及时将炉内污水排放干净，稳定锅炉负荷，促进电厂锅炉的可靠运行。根据实际运行中存在的安全隐患，及时提出锅炉热效率提升方案，强化安全管理，优化燃烧方式，严格控制炉内氧气含量，以免发生安全事故。
1电厂锅炉热效率低下的原因
1.1燃料存放时间过长电厂燃煤存放时间超过六个月，发热效率降低，很多电厂都是一次性购置很多燃煤，存煤时间过长，同时保存环节温度过高，导致部分煤出现了风化的现象。比如某电厂的燃煤存放时间为一个半月，燃煤的发热量大大降低，燃烧困难，影响正常生产。
1.2燃烧时温度不合适
锅炉内燃煤燃烧环节，炉膛温度不稳定，炉内受热面积达不到标准的燃烧要求，燃煤发热量变化引起炉内辐射受热面积的变化。炉膛内温度时高时低、超出设计中的炉膛温度，燃料不完全燃烧导致部分热量损失，不仅烟气过量，还影响锅炉热效率的有效发挥。
1.3监管不到位
燃烧过程中，监管人员未及时为作业人员提供指导，当作业人员发生锅炉燃烧不完全，自己无法解决时，管理人员未及时发现这一问题，对这些人员的指导不及时。不能在第一时间给予作业人员有效的改正意见，某些人员私自更改锅炉运行工序，不但导致燃煤燃烧效果不佳，还引发了安全隐患。
2电厂锅炉热效率提升技术的优化要点
2.1燃煤燃烧方式的优化
炉膛内氧气、干燥程度、进风量、风速等的参数影响燃烧效率，为了提高热效率，电厂工作人员及时考虑如何优化燃烧方式，改进燃烧方法，确定一次进风与二次进风的关系，调整燃料的含水量，以电厂运营为首要考虑。以提高热效率为主，实施调节吹风量，严格控制炉膛内氧气含量，深刻关注炉膛内燃烧情况，及时预热煤粉，提高燃煤燃烧时的热效率，使得炉膛内燃烧处于最佳状态。
2.2排烟处理技术的优化
关注燃烧过程的烟气量及排烟进度，认真处理好漏风问题，满足燃烧需求的前提下，及时调整锅炉送风量和排烟方案。尽量减少冷风量，合理使用热风，提高热风利用率，及时清理空气预热器，加强吹灰工作，保持空气预热器表面无灰尘，在排风口增加烟气处理装置，燃烧室的烟气可以顺利排出锅炉内，增强烟气处理的实效性。
3电厂锅炉热效率及运维技术的提升策略
3.1及时检测
锅炉运行过程中，加强安全性检测，每隔四个月进行一次统一检修，检查锅炉运行装置、排烟系统、过滤器、空气预热器等装置的外观是否有灰尘，是否外观损坏。按照《锅炉外部检验工作细则》对锅炉的外部进行认真检查，外部检查之后再进行压力测试，检查中发现空气预热器、烟气处理系统的外观发生损坏，将这些不合格的设备及时更换掉。
3.2燃煤充分燃烧
关注锅炉的燃烧状况，提高热效率，针对电厂锅炉的运行状况，及时考虑完善燃煤燃烧方式的问题，借助高温烟气热辐射，及时送风。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆关注燃烧过程中的送风量和烟气排放量，加强燃烧过程监控，进一步提高锅炉运行效率，及时向锅炉内加入燃煤，使其可以充分燃烧，控制燃煤的水分，确保燃煤在炉膛内可充分燃烧。
3.3重视故障检修
将燃烧中的爆管及时进行统一处置，将存在泄露的锅炉及时更换，做好登记，申请降低运行负荷。了解锅炉受热面积、燃烧状态，对于燃烧温度超出限定范围的锅炉及时上报管理人员，采取爆管停炉操作，降低排风热量，关注锅炉冷却效果。对于温度过高的情况，适量减少水量，手动调节温度，避免热负荷速度过快，严格控制给水量，温度稳定后再投入运行。对于潜在的隐患提高关注，严格执行锅炉故障检修机制，有效处理故障问题。
3.4维护保养
大部分锅炉都是采用金属材料，关注其腐蚀状况，加强防腐处理，明确锅炉运作周期，提高热效率。将故障检修与计划检修相结合，加强锅炉防腐、保养，处理好锅炉两侧漏风问题，及时增强密封处理。关注锅炉的运行压力，及时检测锅炉运行环节的压力值，了解压力变动，明确锅炉运行负荷，加强对运行方式的调整与改进。将热效率不高的锅炉进行改造，首先分析热效率不高的原因，将机组运行方式调整为手工式，合理控制燃煤燃料的使用量，保持运行负荷与燃料平衡，改变锅炉运行环节的控制方式，增加温度检测装置，加强现场温度测定，提高锅炉运行的实际效果。
3.5减少低负荷运行时间
电厂在建设初期就应该做好锅炉容量的选择工作，这点对于某些大型钢铁企业的自备电厂来说尤为重要。钢铁企业的自备电厂的燃料通常为富余的高炉煤气、转炉煤气及焦炉煤气，因此煤气的供应状态（如供应总量、每种煤气的占比等）对锅炉的负荷有着很大的影响。尽管锅炉低负荷状态在现如今已经有了较为深入的研究，但却仍然无法摆脱热效率低下的命运。
3.6完善锅炉自动化控制系统
电厂锅炉的主要作用是提供合格稳定的蒸汽，其控制系统的优劣将直接影响到相关装置的稳定性。常规的锅炉自动控制系统应当包括给水液位控制回路、主蒸汽温度压力控制回路，炉膛负压引风控制回路，氧量送风控制回路、除氧器液位压力控制回路等。锅炉控制应当是全自动化操作，包括燃烧控制、安全监控、热工仪表自动化等，以尽量避免操作人员完全根据经验进行操作。随着时代的进步，人们对锅炉的智能控制要求越来越高，如遗传算法、人工智能、模糊控制等现代化技术得到广泛运用。
4电厂节能降耗需要注意的一些问题
电厂整体的热效率从数值上等于能量转换各过程热效率的连乘积。为了达到良好的节能降耗的效果，因此电厂不仅需要关注锅炉、汽轮机等主要动力系统，其余辅助设备系统也应同样得到重视，譬如：①管网的保温。蒸汽管道及各种用热设备都会通过周围空气散失热量，因此管道的管径选择应该尽量偏小，输送距离上要尽量缩短。另外，保温材料需要具备绝热性能好、导热系数低、吸湿性强等特点；②冷却塔提效。冷却塔作为重要的换热设施，其通风方式的不同、热水和空气的流动方向的不同，均会带来不同的换热效果。同时，冷却塔内部的腐蚀情况、是否存在漏点等问题，均应该引起重视并及时进行维修，必要时对冷却塔进行改造以保证合适的出水温度；③热电联产。在单纯的火力发电中，部分废热无法被有效利用而必须浪费掉，热电联产则较好的解决了废热再利用的问题。
结语
综上所述，本文首先介绍电厂锅炉热效率低下的原因，根据实际情况，及时考虑如何改进锅炉运行方式的问题，加强运行过程管理，注重燃烧过程的温度检测与状态观察，加强安全性检测，对锅炉的外部进行认真检查，关注锅炉冷却效果。完善燃煤燃烧方式，确保燃煤在炉膛内可充分燃烧，处理好锅炉两侧漏风问题，将故障检修与计划检修相结合，明确锅炉运行负荷，完善锅炉运维机制，定期检修与保养，提高锅炉运行效率。
参考文献
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[2]王德瑶.电厂热动系统节能探析[J].电站系统工程，2014，（30）：66.
[3]刘志刚.电厂锅炉自动化控制系统分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（8）：257.
论文作者:高明
论文发表刊物:《中国电业》2019年16期
论文发表时间:2019/11/29
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