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摘要：文章首先介绍化工机械设备润滑作用，分析化工机械润滑故障及原因，进一步分析化工企业设备润滑管理中的问题，最后提出化工机械设备润滑故障控制措施。
关键词：化工机械；设备；润滑；故障；控制措施
引言
随着当前我国化工行业的发展，机械设备的应用复杂性越来越突出，随着各类化工机械设备类型的增多，在管理方面必然也就面临着较高的难度。为了更好促使化工机械设备的运行更为高效顺畅，必然需要重点关注于以往运行中常见的各个问题和故障隐患，尤其是对于润滑故障，更是需要引起高度重视。润滑故障问题的出现往往受到了多个方面因素的影响，为了更好提升润滑故障控制效果，必然也就需要重点围绕着各个原因进行针对性防控，并且还需要切实加大实时监控和保养力度，为化工机械设备提高运行条件。
1 化工机械设备润滑作用
化工机械设备润滑对化工工程来说，是工程正常运行的重要条件之一，机械润滑主要的两大作用包括提高机械设备的使用性能和提高设备的使用寿命。
（1）降低机械组件的灵活性
如果化工机械设备在没有润滑的情况下进行工作，会导致机械设备的内部零部件摩擦严重，由于这种直接摩擦会加快零部件之间的损害，加大损害程度。比如内部组件、齿轮间没有润滑或没有充分的润滑会造成机械设备的损害。所以机械润滑能够有效的提高化工机械设备组件的灵活性，降低机械设备的受损程度。
（2）降低机械磨损
化工机械设备在长时间的工作后，润滑效果会降低，机械部件的摩擦力增加，部件出现损坏，所以要定期对机械设备的组件进行机械润滑，保持机械润滑，防止出现机械设备润滑故障，影响工程生产活动。
在化工行业中，化工机械设备具有一定的特殊性。机械设备的工作运转会产生一定的热量，这种热量会降低机械设备运转速度。所以要定期对机械设备进行冷却，保证机械正常运行，提高机械使用寿命。一般而言，机械的冷却不能使用一般都降温、冷却方法，而是要通过润滑剂的蒸发作用来实现机械设备的冷却目的。在化工机械运转过程中，组件的摩擦会产生废物和残渣，通过润滑作用，能够清楚这些废物和残渣，减少对机械设备的磨损。
2 化工机械润滑故障及原因
2.1 降低化工机械运转速度时，伴有震动
化工机械设备润滑故障会引起机械运转速度降低，并且会有震动现象。造成这一现象的原因包括以下几个方面：
（1）在化工机械设备设计和组装时，忽略机械设备部件存在摩擦部位和组装问题，造成机械运转过程中产生过度的摩擦损害，影响机械正常运转；
（2）润滑剂的选择不正确，导致机械润滑效果不佳，摩擦所引起的磨损严重造成机械设备损害；
（3）机械运转过程中产生的残渣和废物阻碍着机械运转，从而导致机械运转产生震动；
（4）机械运转速度降低和伴有的震动会直接引起机械内部部件摩擦损害。
2.2 化工机械运转中的温度高
一般而言，化工机械设备在运转过程中都有温度升高的现象，并且化工机械设备外部温度过高。这种过高的外部温度说内部温度通过热传导的作用传递到外部的，由此可以得出化工机械内部温度更高，因此冷却化工机械是十分重要的环节，否则在这种高温的环境下进行化工机械运转对机械设备的损害巨大，也不利于工程生产活动。化工机械运转中温度过高的原因有四个方面，一是化工机械内部零件在运转过程中相互摩擦，产生热量，使温度升高；二是化工机械在摩擦产热的过程中，润滑效果不佳，难以起到保护作用，散热作用差；三是化工机械在长时间的工作运转中，产生膨胀现象，影响机械零件的运转，增加摩擦力，继而产生更多的热量；四是润滑剂的粘度高，流动性小，移走的热量少，润滑效果不高，也容易产生热量。
2.3 化工机械运转中的其他异常反应
化工机械运转过程中除了上述两种故障外，还存在其他异常反应。机械的异常反应大部分原因是由于内部偶合部件出现损害，在机械摩擦的位置容易产生碎屑以及机械运转过程中产生的杂物，这些碎屑和杂物在机械部件周围堆积，破坏了润滑边界的油膜，产生更多的摩擦和热量，甚至损害机械设备，摩擦部位粘连现象。
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3 化工企业设备润滑管理中的问题
对目前设备润滑管理和维保等方面的研究可以看出，化工企业中润滑方面主要存在如下问题：管理的缺失；机械设备润滑结构设计不合理；维保不健全（如油脂量不足等）；用其他油品替代润滑介质等。
在润滑管理系统方面，大部分企业存在管理系统不健全的现象，只有极少数企业构建了专门的润滑管理系统，其它企业仅具备设备的维修管理，对润滑管理未重视，缺少专门针对设备维保和润滑管理的专业人员。在对化工机械初步设计时，承担设计的人员一般只凭借从业经验选择润滑介质，而生产企业也只是针对大批量润滑介质才给予重视，并未对设备运行环境、设备采用的材质等问题进行通盘考虑；维保管理方面，在现阶段企业仍存在各种不合规现象，如用价格低廉的油脂替代设备应使用的润滑介质，这也反映了润滑产品品种较少、价格不合理，且在设备制造时提供的说明较模糊，未强调必须使用润滑介质等问题。随着社会的进步及企业的发展，促使机械设备现代化，不仅对润滑要求提高，也对设备维护保养的要求进一步提升。
4 化工机械设备润滑故障控制措施
4.1 优化化工机械设备设计
一般情况下，化工设备具备持续运行的重要特点，为较好降低化工机械设备润滑故障率，在化工机械设备的设计制造中就需优先予以充分考虑，促使相应化工机械设备的运行更为高效，可以在相关联组件的运转中体现更强的适应性，在间距的控制上比较合理，可以为润滑油的应用预留充分空间。基于此，在化工机械设备的设计过程中需要具备较强实践经验，尤其是在相应材料的选择上，更是需要了解偶合材料在摩擦中产生的热量状况，有目的地进行防控处理，将化工机械设备因摩擦带来的影响降到最低，确保设备润滑油在比较合理的运行环境下。
4.2 正确选用润滑油
正确润滑油选用同样也是优化润滑效果，降低润滑故障的关键条件。在润滑油的具体选择上，相关人员需要重点考虑到润滑对象的具体运行状态，对于磨擦副的设计公差、旋转速度、油膜设计厚度以及环境温度（如室内或室外）、运行工况（如间段还持续运行）、有无冲击负荷、操作介质和温度、润滑方式、润滑油的散热方式、润滑油过虑方式、是高转低扭或低转高扭等等情况，均需要全面了解，有目的地进行选择润滑油，确保相应润滑油的应用可以具备更强的适应性效果。在润滑油的选择应用过程中，还需要重点规避不同类型的润滑油同时运用，同一区域的润滑处理，尽量采取同种类的润滑油，在替换中同样也需要注重润滑油之间的协调性，避免润滑油之间产生不良反应，如杜绝稠化问题出现。
4.3 规范润滑操作
在具体润滑油脂的添加处理中，须不断规范自身行为，确保润滑油脂的作用可以发挥到最大。对润滑人员应该进行专业培训和指导，促使相应润滑油脂添加工作得到标准化处理，避免因润滑人员的技能不熟练，最终影响到润滑油脂的使用效果。在具体润滑油脂添加过程中，需要考虑润滑油的过滤、添加方式、添加位置等进行重点关注，掌握润滑油脂添加的规范性效果，对于存在的偏差问题及时指正。在整个润滑油添加过程中，应该规范操作，比如可以采用“五定”、“三过滤”的方式，相关人员也要熟悉掌握化工机械设备性能和运行工况，如此才能够更好做好设备润滑的工作。
4.4 加大实时监控力度
在化工机械设备润滑故障的管控中，实时监控同样也应该作为重要的管理手段，需要管理人员能够及时掌握化工机械设备故障状态，就能够提升故障处理的时机，避免更为严重的润滑故障问题发生。在实时管控中，需要首先关注于化工机械设备运行前的工况，了解润滑部位的处理效果，如果有润滑不到位的问题，同样也需要及时弥补修复。针对润滑油也需要进行实时检测分析，了解其是否存在短缺或者是变质问题，如此也就可以及时添加或者替换处理。在具体化工机械设备运行过程中，相关人员还需要重点了解是否存在明显的异常声音或者是振动现象，进而也就可以判断是否存在润滑故障，对于不正常的摩擦进行及时润滑处理。针对化工机械设备相关润滑部位的温度、振动、噪音等方面进行检测也是比较关键的，也可以判断化工设备润滑效果的好坏。
5 结束语
强化化工厂机械设备润滑管理与保养工作的开展，对于促进化工厂运行成效的提升有着十分重要的作用，在实际工作，找出设备润滑管理与保养中不足，拿出切有针对的改进和完善措施，促进设备润滑管理水平不断提高，同时把降本增效、节能环保并举，才能更好地适应未来发展的需要，最终达到可持续发展的目的。
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论文作者:郭旭东
论文发表刊物:《河南电力》2019年3期
论文发表时间:2019/10/11
标签：机械设备论文; 化工论文; 润滑油论文; 机械论文; 故障论文; 化工机械论文; 摩擦论文; 《河南电力》2019年3期论文;