摘要：工业锅炉的用途越来越大，无论是在人们的生产生活方面，还是在众多的工业领域，锅炉均得到人们的普遍应用。如果要使锅炉的使用年限增长，就在对锅炉进行妥善的保养，虽然有的锅炉在停止使用后也进行了一些保养，但由于方法不正确，给锅炉的内表面形成腐蚀。本文分析了锅炉停炉保养的必要性，介绍了锅炉停炉保养的几种常用方法，并提出了锅炉停炉期间保养改进措施。
关键词：工业锅炉；停炉保养；保养方法；改进措施
前言：锅炉停炉放出锅水后，锅内湿度很大，通风不良，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，在氧气和二氧化碳作用下，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积扩大，锅炉金属壁厚减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉的安全运行，缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。
1 锅炉保养的意义
工业锅炉在停止使用后，金属表面就暴露在空气当中，因为锅炉当中的水没有放掉，所以在锅炉内部仍然存有大量的水分，锅炉的内部空间相对湿度要大很多，这种湿气会附着在锅炉的内表面，形成一层薄膜，这些薄膜遇到外部进入的空气后，就会发生氧腐蚀反应，出现锈蚀现象。假如在金属表面有一些泥污和许多杂质，就会使这种反应的速度大大增快，是由于这些杂质中间会有一些缝隙，这些缝隙中会长期保存一些水分，使得氧溶浓度高。经过实际研究证明，发生腐蚀现象严重的锅炉有一半是由于保养工作没做好造成的。所以，在锅炉停止使用后，一定要运用科学地保养办法，争取能够延长锅炉的使用寿命，为国家节约建设资金。
2 停炉保养方法
停炉保养的要点主要是防止外部污染物质和空气中的氧气对锅炉的侵害，使锅炉水侧金属尽量在还原气氛中保持钝化状态。停炉保护的方法有干法保养、湿法保养，压力保养和充气保养等。下面是目前几种常用的停炉保养方法及适应范围分析介绍。
2.1干法保护
干法保护的要点是让锅炉水侧金属表面在停炉期间始终处于干燥状态，这种方法方法适应于长期停用锅炉的保养。根据具体操作方法的不同，干法保养又可分为单纯干法保养法、干燥剂保养法。
（1）单纯干燥保养法锅炉停炉以后自然冷却，锅炉水温在90～95℃时开始排水，将锅内水全部放干，打开人孔、手孔，使锅炉通风，排出水蒸汽，利用锅炉余热烘干。选用单纯干燥保护要注意排水的温度和时间，以保证锅炉的余热能将锅炉烘干，同时应避免因为温差变化过大使锅炉金属结构强度受到破坏。这种方法主要适用于停炉期间空气比较干燥的地方，如果在雨季停炉或该地区空气湿度大，锅炉内会发生结露并引起腐蚀，此时必须采取补充措施。当锅炉结构比较简单、锅炉能够完全烘干时，可选用干燥法。
（2）干燥剂保养法
锅炉停炉后冷却到90～95℃时开始排水，排干全部锅水后，打开人孔、检修孔，使人孔通风，利用锅炉余热将锅炉烘干，然后放进适当的干燥剂。选用此方法要注意要经常调换干燥剂以保持锅内干燥。干燥剂的用量可参考表1。
表1干燥剂用量推荐值
表1所推荐的干燥剂用量为月用量，每月应调换一次。因为干燥剂的吸湿量和空气的湿度变化有关，故使用时应根据实际情况调整用量，如果锅内密封比较好，外界湿气难以进入，则可以适当减少干燥剂的用量。
干燥剂保养法不受空气湿度变化的影响，适应范围广，保养效果好，可用于长期停炉保养。但应注意，在锅炉启用时，干燥剂应全部取出。
2.2充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
其方法是：
在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是
（1）氮气纯度应在99%以上。
（2）空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮（锅炉内水不放掉）时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。
（3）充氮时，锅炉水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力。
（4）在充氮保护期间，要经常监督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
当锅炉起动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。
此法适用于短期停用锅炉的保护。
2.3备用锅炉的蒸汽保养法
当企业有多台锅炉时，则备用锅炉可以用蒸汽保养。用蒸汽充压让备用锅炉内的压力大于大气压，可以防止空气的进入，因为蒸汽中没有氧气，故锅炉备用期间不容易产生腐蚀。
备用锅炉蒸汽保护方法操作简单，而且锅炉重启快，但会消耗部分蒸汽。
2.4湿法保养
湿法保养是向锅水内添加碱性防腐液使锅水pH值在10～12之间，以抑制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。锅炉停炉后，将锅水放净，清除锅内的水垢和泥渣，关闭所有的阀门和门孔，与其它运行的锅炉完全隔离。然后将软化水注入锅炉至最低水位，在用专用泵将配置好的碱性防腐液注入锅炉后，将软化水注满锅炉、省煤器，直至锅水从空气阀中冒出，此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。
在保养期间，应检查所有门孔是否泄漏，如有泄漏应及时予以消除。定期化验锅水pH值，控制指标为10～12。如果碱度低，要再补充些碱液。
当锅炉准备点火运行前，应将所有防腐液排尽，并用清水冲洗干净。
碱性防腐液的配制方法很多，工业锅炉通常是在每吨软化水加氢氧化钠5kg～6kg，或磷酸三钠10kg～12kg，或氢氧化钠4kg～8kg加磷酸三钠1kg～2kg。在注入碱性防腐液同时可加入除氧剂，如亚硫酸钠、乙醛肟、二甲基酮肟等，加入量为每吨水300g～400g。
还可以直接注入复合停炉保护剂（如YXF-C锅炉停炉保护剂）进行湿法保养。
湿法保养适用于较长时间停用的小容量工业锅炉，北方地区采用湿法保养时，应注意保温防冻，以免锅水结冻损坏锅炉。
3 锅炉停炉期间保养改进措施
锅炉的保养问题，管理是关键。要建立一个严密、协调的科学的工作管理体系。在锅炉保养方面要求机构设置是合理的，各项规章制度是健全的，工作人员职责分明而又相互协调。管理人员针对管理控制点所出现的问题进行必要的行政管理及技术管理，保证保养工作能严密协调地开展起来，以达到防止锅炉腐蚀，提高锅炉安全寿命的目的。在此可以粗略分析出四个管理控制点：
①司炉工素质：包括司炉工工作责任心，理论技能及操作技能。只有同时具备以上三种条件的司炉工人才能担当起锅炉维护保养工作。所以加强司炉工人思想教育、理论技术培训是十分重要而迫切的任务。另外必须把司炉工的劳动成果同他们的经济利益有机的结合起来，要充分调动他们的劳动积极性。
②除垢清灰工作：锅炉停炉后，应立即组织人员进行除垢清灰工作。从除垢清灰的部位到所要求达到的效果都要进行严格的控制和规定。工作要专人负责，专人检查，防止走过场。对于煤质复杂，含硫高的地区，还应制定有针对性的管理办法，加强管理。
③保养防腐措施：锅炉停炉后，所采取的防腐措施是一个非常重要的环节。必须建立健全保养规章制度及保养操作规程，严格控制工作方法和工作程序。同时还应建立定期检查制度，包括司炉工人定期自检制度以及管理人员监督检查制度。
④人员的合理调配：锅炉停炉后的保养工作，一般可以分6个环节：停炉熄火、除垢清灰、保养、定期检查、结尾、点火环节。每个环节的工作在时间上是相互衔接，是不能脱节的，但是每个环节的工作量有大有小，工作时间有长有短。定期检查环节的时间最长，而且工作具有周期性或间断性。因此，管理人员在管理时，要根据这些特点，合理地安排工作时间，合理地调配司炉工人的工作，形成一种忙中有闲，闲中有忙的工作局面。
4结语
总之，各个单位和机关都要在锅炉停止使用后加强锅炉的保养工作，具体锅炉工作人员更要负责，要依据本地各种实际情况，选取最适宜的保养办法对锅炉进行保养，做好锅炉停用后的一切保养工作，从而延长锅炉的使用寿命。
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论文作者:林润浩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/6
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