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摘要：本文主要针对饲料混合设备的使用方法进行探讨，明确了在饲料混合设备的使用过程中，如何采取一些更加有效的使用对策，避免在使用的过程中会出现各类问题，希望能够为今后的饲料混合设备的应用带来参考。
关键词：饲料混合设备；使用方法
前言
随着我国饲料混合设备的快速发展，越来越多的新设备不断出现，如何更好地运用饲料混合设备，这是在饲料生产的过程中必须要注意的问题，所以本文对此进行了重点的分析和总结。
1 饲料混合设备的正确使用方法
1.1装料
混合机用充满系数来表示其充满程度，不论对于哪种类型的混合机，适宜的充满系数是混合机正常工作并且保证预期效果的前提条件。实践证明，如果装料过多，混合机会超负荷工作，影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降；装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中，装料程度都应得到有效的控制，这样才能保证混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量要求。
一般情况下，分批卧式螺带式混合机的充满系数以0.6~0.9为宜，料位最高不能超过转子顶部平面；分批立式混合机的充满系数为0.80~0.85，双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.4~1.0，连续式混合机的充满系数在0.3~0.5。分批卧式混合机一般通过配料计量器来控制其装填程度；对于连续式混合机，也可以通过配料计量器来控制。另外，可在混合机里添加料位控制器，来实现料位控制。
1.2混合时间
最佳混合时间是指达到最高混合均匀度，所需的最短混合时间。每种混合机都有最佳混合时间，任意延长混合时间，不仅不会提高混合均匀度，反而出现物料再分离的趋向。因此，对于分批混合机，混合时间的确定可以提高混合质量。混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量肯定受到影响；混合时间过长，不仅消耗增加，浪费成本，而且物料在混合机中被过度混合，物料相互摩擦产生较大静电而造成分离。
混合时间取决于混合机的速度和混合作用形式，这主要是由混合机的机型决定。如卧式螺带混合机，混合作用以对流为主，成群的物料从料堆一端移到另一端，而另一群物料则以相反方向移动，2股物料在对流中进行相互渗透变位而进行混合。混合时间长短取决于原料的类型和性质，双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2分钟；以扩散和对流为主的立式混合机，每批需15~20分钟；以扩散为主的转筒式混合机，因其混合作用较慢，要求更长的混合周期。
1.3操作顺序
饲料中各种维生素、药物等添加剂或微量组分含量较少，均需在进入混合机前用载体或稀释剂制成预混料，然后才能和其他饲料一起进入混合机来生产配合饲料。在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面，从而防止微量组分落入混合机死角，造成混合不均匀。如果混合物中有易飞扬的少量组分时，可将其进料顺序放在80%组分与20%剩余组分中间，这样既可以避免扬尘又保证混合均匀。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机，粒度小的后加。物料的密度也有较大差异时，一般先加密度小的物料，后加密度大的物料。
1.4避免饲料分离
力求混合物各种组分的粒度相同，或用添加液体（油脂或糖蜜）的方法来避免分离。掌握混合时间，不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出，在运输或中转过程中完成混合。把混合后的装卸工作减少到最小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好。混合后的贮仓应尽可能小些，混合后运输设备最好是皮带运输机，尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置，避免震动。混合后立即压制成颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。混合机接地和饲料中加入抗静电剂，以减少因静电的吸附作用而发生混合物分离。
1.5检测和维修
就卧式螺带混合机而言，经过一段使用之后，螺带的磨损、损坏和变形，螺带与混合机壳体之间的间隙增加，都将影响混合均匀度。此外，排料门漏料也是影响混合机性能的因素。为确延长混合设备的使用年限，定期检测混合机的运行性能，及时维修，每半年进行1次。
2 混合均匀度测定
2.1变异系数CV值
混合均匀度用变异系数CV值表示，变异系数越小，混合均匀度越好。
1.螺带式混合机；2.双轴桨叶式混合机；3.单轴桨叶式混合机。
图1是某饲料厂8~12t/h对虾饲料配料混合粉碎工段生产工艺流程图，该工艺方案采用了“一次混合——微粉碎——二次混合”的主体工艺，一次混合机采用SLHY型号的螺带式混合机，混合室有效容积4m3，混合均匀度变异系数CV≤7%；二次混合机采用SLHS型号的双轴桨叶式混合机，混合室有效容积2m3，混合效率高，混合均匀度变异系数CV≤5%；小料采用SJHS型号的单轴桨叶式混合机混合后按批次分装投料，混合室有效容积0.5m3，混合均匀度变异系数CV≤5%，残留率低。混合机的选用在生产效率和使用性能上均满足该生产线技术参数要求，该工艺多年来已成功应用于高档水产饲料的生产，不需要一次粉碎的物料如维生素等预混料直接进行二次投料混合，有效保证了产品质量。
混合均匀度变异系数、残留率、混合周期是评定混合设备效果的重要指标，可作为混合设备性能是否优异的判定标准。目前国内混合机均向着混合均匀度高、混合周期短、残留率低、低耗高效方向发展，不同形式的混合机有不同的性能特点，设计和选用时应符合生产线需求配置。螺带式混合机一般应用于中小型饲料厂配合饲料的一次混合；双轴桨叶式混合机因其优异的性能应用广泛，目前是饲料加工混合设备的主流机型；单轴桨叶式混合机因混合结构构件简单，残留率极低，混合均匀度高将在预混合饲料生产上得到越来越广泛的应用。
4 结束语
综上所述，相关的工作人员必须要重点关注饲料混合设备的使用问题，采取更加科学合理的食用方法，按照特定的使用流程进行使用，本文总结了在使用过程中需要注意的问题，一些具体的方法。希望能够为今后的使用带来参考。
参考文献：
[1]曹康，郝波.中国现代饲料工程学[M].上海：上海科学技术文献出版社，2016.9
[2]陈志平，章序文，林兴华，等.搅拌与混合设备设计选用手册[M].北京：化学工业出版社，2016.23
论文作者:董勤武1,孔帅2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/5
标签：混合机论文; 物料论文; 饲料论文; 桨叶论文; 系数论文; 组分论文; 混合设备论文; 《建筑学研究前沿》2017年第31期论文;