摘要：现如今，我国的工业得到了迅猛的发展，使得现代化工工艺也有了一定的进步。现代化工工艺主要是指利用化学反应原理，将能量与物质之间进行转换，从而实现对产品的生产。作为促进我国经济发展的重要行业之一，现代化工工艺有着较高的技术要求，需要具备多种技术知识。因此在实际生产中，现代化工工艺应结合我国的自动化工业发展情况，为接下来的生产起到良好的指导作用。但是，现代化工工艺容易受到外界因素的影响，产生不必要的浪费，还会对环境造成一定的污染，因此必须将节能降耗技术应用在现代化工工艺中，实现我国环境的可持续发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言
最近几年，我国化工行业实现了飞速的发展，化工工业经济指数也有了显著的提升，有效的推动了我国经济的进步与发展。在当前时间，国家倡导可持续发展，环保发展，为此在化工工艺操作过程中应加入环保理念，在实际生产加工中高效利用化工能用，充分掌握合理的化工生产技术，采用高效的生产设备，进而提升化工工艺操作的质量与水平。
1化工工艺节能降耗的重要性
1.1有助于生产效率的提高
目前国内的能源已处于短缺的状态，很难满足现有化工工艺的需求指标，从而导致相应化工企业的化工原料满足不了实际需求，对化工企业的发展造成一定的影响。所以在进行化工工艺生产过程中，应重视能源消耗问题，并将化工工艺的生产效率进行提高。
1.2将环境污染降低
在化工工艺生产时会有有害气体的排放，如二氧化碳、粉尘、二氧化硫等。对环境、空气造成了严重破坏，同时也威胁着人类的生命安全，所以在进行节能降耗的过程中应对这一问题进行重视，并采取相应的措施来进行解决，以此来保护环境。
1.3将生产成本降低
全球出现能源危机问题，而对于能源要求高的企业而言，将化工产品的成本主要投入化工产品所使用的能源和原料上。那么在进行产品的生产及加工时，就需重视其中的能源消耗流失严重问题，所以目前进行节能是非常重要的。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1引进新设备使用新工艺
采用先进的设备和新的技术是化工单位减少能耗和增加经济效益的主要方法。经过采用新的生产技术，根据物质化学特点，实现生产效益的最大化。持续性的节能降耗技术能够提高化学反应效率，以及化学原料使用率，进而降低能量耗费，避免材料的浪费，将化学原料的作用充分发挥出来。所以，在实施化工生产过程中，应该尽量选择操作简便，连续运行，化学反应效率较高的生产技术，进而防止因为机械间歇性工作以及切换导致的能源和材料浪费的情况。先进的节能设施较多，例如，高效空冷设备和加热炉等，利用这些设备的换热和传热功能，能够有效减少化工生产时的能量消耗。
2.2合理利用阻垢剂
在化工企业生产过程中，一些机电设备，例如加热锅炉在使用一段时间以后不可避免的会出现锈蚀问题、结垢问题，进而严重的影响了机电设备的传热系数，导致该设备难以达到设定的换热效果，进而会导致化石能源的大量浪费。为此，操作人员可以借助阻垢剂清洗设备上的各种污渍，同时定期护理机电设备，进而就可以在最大程度上减少资源浪费，此外还能够实现节能降耗的化工生产目的。
2.3合理利用化工催化技术
当前，新型的催化剂一方面能够显著的提升转化率与反应选择性，另一方面还能够在最大程度上降低产品的综合能耗。化工企业应该加强和科研单位的合作，合理研发新型的化工催化剂，对工艺操作参数进行优化，进而实现节能降耗的目标。伴随化工工艺的创新发展，新型的催化技术也在不断发展，由此那些产能消耗高的技术也在慢慢淘汰，所以，化工生产企业要提高对新型化工催化技术的重视程度，尽可能的缩减生产成本，提升企业的核心竞争能力。
2.4控制动力能耗
当前，很多化工企业对于其动力能耗不是很重视，通常，在化工工艺当中产生能耗比较多的就是动力能耗，因此就需要从以下三个方面加强重视：首先就需要对变频节能调速的应用范围有效的扩展，这在一定意义上能够将电机拖动系统能耗有效降低。并且在这当中和传统的生产工艺相比较，对变频节能调速改造为阀门静态调节，不管是输出还是输入阶段在一定意义上都能够为电机拖动系统提供一定的动态平衡保证，能够将电机拖动当中的相关问题合理的避免，从而对能源的应用降低。其次，加强对供热系统的优化，实现对于整体生产系统当中的供热系统实现优化。加强对各个设备的有效融合，对冷热源流之间的能量转换有效扩大，防止产生“高热低用”的情况。
2.5尾料回收
在进行化工生产时会产生废气、废水等可以回收的资源。为了环境的保护和节约资源的浪费，企业应将可回收的资源进行回收，并且变废为宝，并从中加强废水、废气的净化处理，并将废气中的化学物质进行回收，以此来减少污水、废物的排放，从而来减少环境及空气的污染。此外还需将余热进行回收，将生产过程中资源的循环利用，实现能源使用率最大化，并从最大程度上来将企业的成本降到最低。
2.6回收再利用、循环再利用
化工工艺生产中导致能源消耗与资源浪费的一大重点问题就是余热。同时余热也是导致大气污染的关键源头之一。因此化工企业在进行生产设备完善的过程中还应该科学的利用生产余热。针对能源利用与转化中未被充分利用的余热，化工企业要对其进行充分的回收并循环再利用，回收的余热一方面可以提升资源的利用效率，降低能源消耗，另一方面也可以缩减化工工艺操作成本。除此之外，化工企业还可以科学的利用低品位蒸汽，在蒸汽发电设备、冬季供暖设备以及除氧水系统中加以应用。图1即为低品位余热的循环再利用，借助螺杆膨胀机实现低品位余热的发电再利用。烟气、热水等低品位余热通过蒸发器将热量输送给有机工质，有机工质经过蒸发器吸热后，产生饱和状态的有机蒸汽，引导进入专用的螺杆膨胀机，有机蒸汽内能转换为机械能对外做功，膨胀机与发电机相连，机械能也就转换为电能，发电后的乏汽再进入冷凝器凝结成有机凝液，由泵增压送至蒸发器循环做功。
图1 低品位余热利用螺杆膨胀机发电
2.7有效控制能源转化中的外部压力
化工工艺操作人员要合理借助化学方程式合理评估化学生产中可能产生的问题，并结合反应物和生成物能承受的压力临界值，对化工生产过程进行初步规划，同时标注转化过程的各压力值。然后，操作人员要有效控制生产过程中的外部压力，降低化工产品生产中副产品的实际产量，进而满足节能降耗的目的，此外也能够在最大程度上保证化工工艺生产的安全性与稳定性。
结语
综上所述，在进行化工工艺中常见的节能降耗技术措施研究过程中，要充分的结合化工生产的实际情况，以优化工艺条件，选择合适的工艺参数为基础，设计出相应的节能降耗措施，促进化工生产效率的提升。
参考文献
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论文作者:任再杰,闫成会
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/10/1
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