华北油田第二采油厂岔北采油作业区 河北 保定 071802
摘要：加药系统流程是油田中转站的辅助系统流程。目前加药设备都是单泵单罐运行的，如果机泵或加药罐出现故障问题，必须进行倒泵，加药罐中药液不能输出，造成药液浪费。根据这种情况，分析了加药系统使用和维修保养时存在的问题，针对这些问题研制出加药罐连通装置。
关键词：加药罐；连通器；液位平衡原理
一、加药系统流程在油田生产中的作用及存在问题
1、加药系统在油田生产中的重要作用
1.1随着油田开采时间的延长，油田采出液中的含水量不断增加，现在平均含水量已经达到了90%以上，甚至于有的单井含水量98%，这就需要给原油脱水以达到外输标准。为了保证外输原油含水量达到国家标准，目前油田采用加药和电脱水两种方式同时进行的方法。加药泵必须24小时不停运转，如果加药泵不能正常运行使油水分离达不到要求，会影响原油的继续分离，从而导致脱水器电场波动甚至是电场破坏故障。原油含水不达标，污水含油超标，给油田生产带来不必要的损失，同时会影响产能指标的完成。
1.2为保证油田的后续开发，华北油田从开发初期就设计采用注水开发方式进行油田开采。采出液中分离出来的含油污水，经二合一加热炉升温后，通过掺水、热洗流程注入地层。由于污水中含有大量的矿物质及少量泥沙、污油等杂质，长期加热会导致二合一加热炉、掺水泵、热洗泵及掺水、热洗管网结垢，使生产成本增加，降低泵效，甚至造成掺水泵、热洗泵的损坏。目前油田采用加阻垢剂的方法减缓水垢的形成，降低故障的发生，加药系统也是24小时运行，如果加药泵不能正常运行，会缩短掺水泵、热洗泵等设备的使用寿命，增加油田生产成本。
2、加药系统运行中存在的问题
2.1加药罐长期运行过程中，会使罐底部形成一定厚度的泥沙、铁锈等杂质沉积。这些沉积下来的杂质有时会随着药液进入管网，堵塞管线或过滤器，造成加药泵不能正常运行。但由于加药泵都是采用单泵单罐运行，使得不能再运行的加药罐中储存的药液不能被继续使用，造成了药液的浪费。
2.2加药泵在运行过程中出现堵塞或泄漏事故时，需要停泵维修或等待处理时，加药罐中储存的药液不能被继续使用，造成了药液的浪费。
二、加药罐连通装置的结构、技术参数及工作原理
1、结构及连接方法：
主要由截止阀1、截止阀2、连通管线三部分组成。连接方法：截止阀1、截止阀2分别安装在加药罐A和加药罐B的中下部，用连通管线连接。加药泵A和加药泵B的进口管线分别与连通管线两端连接，如图，下面为连通装置的模拟效果图。[4]
改造前 改造后
四、结论
1、加药罐连通装置制造工艺简单，操作方便，比原加药罐使用方法更便捷，提高工作效率，降低生产成本，适用于所有加药间加药系统流程的使用。
2、加药罐连通装置安装方便，原理简单，可提高加药罐的储药量，确保了加药系统的连续运行。
3、玻璃管液位计除垢器利用连通器原理，达到加药罐之间的自由转换的目的，安全环保有效。减少了采用原来单泵单罐运行时，加药系统出现故障无法保证该加药泵连续运行等产生不必要的浪费，降低了油田生产成本。
4、加药罐连通装置现场试验成功，己在第二采油厂全面推广使用，可在加药系统流程领域内具有广阔的应用前景。、
作者简介
熊斌，华北油田第二采油厂岔北采油作业区（河北保定），集输，首席技师，从事集输工油气输送、节能降耗等方面的工作。
论文作者:熊斌
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/3
标签：加药论文; 油田论文; 药罐论文; 药液论文; 系统论文; 装置论文; 管线论文; 《防护工程》2019年11期论文;