河北省水利工程局 河北石家庄 050011
摘要：随着现代社会焊接技术的不断革新，焊接工艺作为一种现代工艺，凭借自身高效、便利等优势，成为机械装备制造业发展的重要技术，在提高零部件焊接质量及效率、降低生产成本等方面发挥着不容忽视的作用。因此，焊接工装夹具凭借着在技术、生产等多个层面具有的突出优势，成为了制造业中不可或缺的重要组成部分。
关键词：焊接质量；机械装备制造；有效应用
引言
我国的机械制造业主要从事各种动力机械制造、起重和运输机械制造、农业机械加工、冶金矿山机械制造、化工机械制造、纺织机械制造、机床生产和各种仪器仪表制造及其它机械设备制造等生产的行业。机械制造业的任务是为我国国民经济生产提供各种精良的技术装备，机械制造行业的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家非常重要的支柱产业。
1机械制造工艺的特点
1.1相互关联性特点
从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及到销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。
1.2系统性特点
从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。
1.3全球化特点
世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2焊接前的准备工作
2.1对焊接母材进行严格的检查
首先要对焊接母材的出厂质量合格证书进行检查，按照母材的出厂质量合格证书上给出的数据对母材进行严格的检查，检查内容为：外观、母材厚度，长度和宽度是否符合标准等。
2.2对焊条进行质量检查
焊条是焊接过程中最重要的焊接材料，它的质量直接关系到焊接质量，因此对焊条质量要进行严格的检查，检查内容包括：
2.2.1外观：检查焊条外观是否有气泡、开裂和肿胀问题；质量合格的焊条外观圆润、饱满、没有偏心的现象。
2.2.2对焊条的直径和材质进行检查。质量合格的焊条直径均一，没有粗细不均匀的现象，同时药皮不能出现脱落和剥离的现象。
2.2.3对焊条的存放地点要严格检查。焊条的存放地点直接影响焊条的质量，如电焊条不能放置在暴晒、潮湿和高温的环境下，否则影响焊条的质量。
2.3焊接工艺的确定
焊接工艺的确定直接关系到焊接的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如厚板焊接，通常厚度大于或者等于40mm板材称为厚板，厚板焊接难度比较大，因此厚板焊接工艺一般选择对母材进行双面X型坡口；再如对不锈钢薄板的焊接工艺应该选择氩弧焊等。要针对不同的材料、不同的厚度进行差异性质量控制，是保证焊接质量的关键。
2.4对焊接人员的资质进行检查
目前我国焊接操作人员很庞大，焊接技术水平参差不齐，资质是证明焊接操作人员素质的一项重要条件。由于机械制造行业对焊接质量要求比较高，因此对没有资质的焊接人员一律不准进入现场进行操作。在一些大型企业，对焊接操作人员每年要进行资质考核，对考核不合格的操作人员一律取消资格。同时对焊接操作人员每年要进行技术培训，不断的提高焊接人员的操作水平，以适应企业的发展。
2.5对焊接设备的保养和检查
焊接设备的稳定性和可靠性直接影响到焊接质量，因此在焊接作业前，要严格对焊接设备进行检查和试用，同时对焊接设备实行定期保养和定期检查制度，以保证焊接设备的正常使用。
3焊接工艺控制要点
3.1机械装备制造中焊接组合夹具的应用
从世界范围内来看，一些优秀的机械制造企业已经积极引入了先进的焊接技术，在一定程度上提升了本企业综合实力。一般来说，很多大型机械装备单独构件焊接难度较大，因此主要采取单独焊接方式，此时焊接组合夹具的重要性就越发明显。在机械装备制造中得到较好的运用，使焊接起来的零部件依旧可以保持着很好的物理机械性能，这就推动了先进焊接工装夹具在这些机械工程装备制造业中得到了广泛的运用。目前我国的机械制造业中，大部分机械装备生产仅限于中小规模的成产，并不适合用在高强度的生产系统中，因此，焊接组合夹具的优势在工程制造的生产中可以充分的发挥出来。例如：在享誉全球的机械装备公司——卡特彼勒公司，在焊接操作中大量的应用了Bluco的焊接组合夹具系统，以此来完成大型零部件的生产制造。与此同时，该公司内部许多大型零部件的焊接生产制造工艺包含了两大部分：一是焊接机械人的自动焊接。这种焊接配置装置主要结合了中小型生产规模形式的特征，具有一定的实用性与科学性。二是手工焊接法。既是TackWelding。在焊接组合夹具使用过程中，运用好模块化焊接组合夹具的相关配置，可以实现质量、效率和成本相互平衡的局面，以此来确保焊接技术工作能够保质保量的完成。
3.2焊接电源
利用自动化焊接设备对机械零件进行焊接加工时，最重要的是要确保加工的安全性，所以在选择焊接电源时，应选择逆变脉冲电源，并保证其拥有全数字式的特点。并且，电源在与控制系统进行连接时，应确保接口能够支持两者的连接，并能将相关的焊接参数显示出来。在输入焊接参数时，可利用示教器来完成，在调整参数时，应根据实际的焊接要求在线调整。此外，与手工焊接不同的是，在利用自动化焊接设备对零部件进行焊接时，所选择的焊丝和电流的规格，应该要高一个等级。所以，在选择焊接电源的过程中，电流的下暂载率必须达到100%。
3.3传感系统
自动化焊接设备的传感系统主要具备以下功能：首先，电弧跟踪功能。是利用电弧跟踪传感器来实现的，在对机械零件进行焊接加工的过程中，需要预设一个范围，使焊枪能够在此范围内摆动。根据检测到的电压值和电流值，能够对焊缝进行调整，也能自动对编程位置中出现的偏差进行修整。其次，激光跟踪功能。由于在利用自动化焊接设备对机械零件进行加工的过程中，可能会受到灰尘、烟雾、电磁等的干扰，因此需要对这些因素进行控制。最后，焊丝接触寻位功能。在加工过程中需要确定出每条焊接接缝的起点，在寻找起点的过程中，需要将工件表面上的油漆处理掉，以保证所确定的起点位置具有较高的可靠性。
结束语
在机械制造生产中，离不开焊接这一重要的环节。因为焊接质量直接影响机械制造产品的质量，除了焊接设备要求精良，焊接材料要符合质量要求，人员要具有资质外，还要加强焊接质量过程控制和管理。过程决定结果，只有把控好焊接过程中的每个质量控制点，才能生产出合格的机械制造产品。
参考文献
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[3]牛新峰.建安工程有关焊接质量的控制与管理[J].安装，2009（4）.
论文作者:王东升
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/14
标签：质量论文; 焊条论文; 机械制造论文; 夹具论文; 厚板论文; 组合论文; 焊接设备论文; 《建筑学研究前沿》2018年第3期论文;