大唐陕西发电有限公司延安热电厂 陕西省延安市 716004
摘要：对锅炉尾部的受热面进行检修，对火电厂来说非常重要，可以有效提升火电厂锅炉正常运作。因此，文章先对锅炉尾部受热面检修重要性进行了论述，然后对常规检修技术和倒排检修技术方面进行了阐述，并对火电厂锅炉尾部受热面检修技术作了详细研究，然后对防治尾部受热面问题措施进行了探究。
关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修技术
前言
火电厂锅炉在工作的过程中，主要是要燃烧掉燃料，之后再释放出热能，把锅炉中的水变成为过热蒸汽。汽轮机可以在过热蒸汽的作用下运行和工作，进而完成发电，锅炉受热面主要是接触火焰或者烟气一边的金属面。在锅炉运行过程中，锅炉尾部的受热面经常因为各种原因而出现问题，进而降低锅炉工作效率，影响到了火电厂的正常生产。因此，本文对受热面检修技术进行分析，具有一定的现实意义。
1火电厂锅炉尾部受热面检修的重要性分析
在锅炉运行和工作时，漏风与腐蚀是当前受热面的常见问题。其中，低温腐蚀主要出现在受热面省煤器与空预器上，依据发电厂锅炉运行过程实际情况，粉煤燃烧时会生成CO2，CO2会和冷凝水发生水解反应，从而生成碳酸，这是导致锅炉低温腐蚀问题出现的关键因素。导致低温腐蚀的原因很多，比如燃料硫成分过高，三氧化硫生产量和燃料含硫量成正比，或者是过量的空气系数，其主要是指过剩氧存在条件使其出现了相关的变化，除此之外就是燃烧的情况，燃烧工况对地位腐蚀有着相应的影响。特别是火焰燃烧的温度变化比较大。由此可见，火电厂燃锅炉工作过程中，受热面腐蚀是一个经常出现的问题，这种问题会对省煤器与空预器形成严重的损坏，不但会降低设备使用寿命，同时还会产生安全隐患，降低火电厂生产效率。在火电厂锅炉工作时，必须要加强对锅炉尾部受热面的检修工作，使用合理的检修技术，对受热面存在的问题和故障进行检查，并在此基础上做好对应的解决工作，提升锅炉运行效率，保障火电厂的稳定生产与发展。
2锅炉尾部受热面检修技术
2.1常规检查方式
使用比较多且最有效的检查方式是用手触摸的方式，这种检查方式能够用肉眼近距离检查受热面管子有无磨损情况。还有则是测量检查，在测量过程中可以使用仪器对管子的壁厚进行测量，或者也可以使用卡尺对管径进行测量。在检查时若是有手无法触及的地方，则也可以使用目测的方式进行。经验比较丰富的检测人员通常会将目测与手摸两种方式综合在一起，这样可以加强检测效果。在对管子焊口缺陷和部件裂缝进行检查时，通常使用射线或者是超声波探伤等相关方式。
2.2常规检修技术
在对锅炉受热面进行检修时，防磨瓦、阻流板以及喷涂防磨涂料等都是常用的检修技术。在实际工作中，通过对阻流板的运用，可以发挥一定的阻流作用。阻流板通常运用在尾部周围墙上，以此充分发挥出阻流作用，防磨涂料则使用在易于磨损的位置。通过对这些检修技术的运用，可以对肉眼能够看到的问题进行解决，促使锅炉的正常运行。
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2.3倒排检修技术
常规检修技术主要使用在一些表面问题上，但是对于一些看不见和摸不着的问题则需要使用倒排检修技术。倒排检修包含了落排、起排以及拉开管三种技术。这其中的落排检修技术，主要是把受热面检修较难的管排进行降落，将其放置到足够空间中进行检修。而起排检修则和落排检修有很大差别，主要是将受热面上升到足够空间上进行检修。拉开管排检是把受热面不易检修的管排拉到空间中检修。经过对受热面检查，及时了解受热面工作情况，深入了解管排间距以及锅炉外的情况，对出现的问题实施相应的检修技术，并在此基础上实施相应的解决方案。
3预防锅炉受热面出现问题的措施
上文已经分析了锅炉尾部受热面存在问题的主要原因，而要想减少受热面出现问题故障几率，就需要做好低温腐蚀的防治工作，这样才能够在根本上保障锅炉的运行效率，预防低温腐蚀问题发生的措施主要有以下几点：
3.1做好脱硫和降氧含量工作
硫成分来自于燃煤，要想减少硫化物含量，就要在根本上进行有效的控制。在对燃煤进行购买时，要尽可能选择含硫量少的燃煤，进而降低燃煤过程中硫的量。为了降低燃煤硫含量，还可以进行脱硫处理。不过这种方式只适用于燃煤电厂中，在脱硫之后生成的废水不能够随意排放，要经过处理之后再进行利用。在锅炉运行过程中，二氧化硫之所以转换成三氧化硫，主要是由于和氧气发生了反应，进而致使低温腐蚀问题出现。因此，要想降低三氧化硫的量，则需要对氧气含量进行控制，若是足够的氧气，则就无法生成三氧化硫。除此之外，氧气量的控制还能够让露点温度下降，进而有效预防低温腐蚀现象。若是空气系数超出标准，也需要及时调整。在这其中还需要优化锅炉运行情况，以此降低氧气。因为锅炉燃烧越旺盛，则需要氧气量会更多。因此需要对燃烧技术进行改进，保障燃煤和空气的充分接触，提升燃烧效率，进而降低氧气的含量。
3.2提升受热面壁温，运用添加剂
在温度高出受热面壁温的时候，含有硫酸雾气才会有液化现象。针对这一点而言，为了减少低温腐蚀的现象出现，就可以提升壁温，使其温度超过雾气露点。在这其中需要注意的是，不能够无限制的提升壁温，因为负荷与壁温会变化不均衡，在通常情况壁温超出烟雾露点的5℃到10℃温度为宜。在整个锅炉系统中包含了烟气、壁温以及锅水三种温度，在这其中锅炉的温度最高，其次是管壁温度，最后是锅水温度。所以，为了提升管壁温度，需要合理调增烟气温度，选择适宜的排烟温度。导致受热面出现低温腐蚀问题的有硫酸和碳酸等因素，在这种情况下可以使用添加剂的方式解决。比如使用碱性物质对酸性物质进行中和，进而减少酸性物质含量。氧气是生成酸性物质的关键所在，可以加入能够和氧气发生反应的物质来进行解决。不过氧气是燃烧必需的条件，锅炉的运行必须要有氧气，所以在实际工作中要在合适的位置选用有效的添加剂。比较常见的添加剂有固体，比如镁石、白云石等，液体则有氯化镁水溶液，气体则有氮气等。通过对添加剂的运用，虽然可以降低酸性物质生成量，减少氧气比例，进而预防受热面出现低温腐蚀情况。但是不同添加剂在不同环境下使用会出现不一样的效果，所以在不影响燃烧情况基础上，需要选用合适的添加剂种类与数量，从而实现运用添加剂的目的。
3.3尽可能使用抗腐蚀材料
除了使用各种方式降低酸性物质产生之外，还可以对容易受到损害的部位进行改善与优化。受热面低温腐蚀问题的出现，不仅会减少设备使用寿命，降低锅炉运行效率，同时还会影响整个火电厂的正常运行。为了减少锅炉的损坏，提高锅炉运行效率。目前我国很多火电厂都对相关设备的材料进行了改善和优化，比如空气预热器，其使用不容易受到腐蚀的材料，将原来容易腐蚀的普通材料替换掉。在这其中还可以提升出烟温度，预防低温腐蚀的情况出现。对于预热器来说，经常运用的有玻璃管式和热管式，这种预热器阻力相对较小，体积小，有着极强的抗腐蚀性，使用寿命也很长。
4结束语
锅炉是火电厂生产过程中的重要设备，在锅炉运行过程中，其尾部受热面会受到影响，进而出现低温腐蚀的现象。在锅炉尾部受热面出现腐蚀问题时，需要使用有效的检修技术，通过常规检修和倒排检修技术实施，检查受热面的具体情况。同时需要通过脱硫和降氧等相关措施，预防锅炉尾部受热面出现问题，进而提升锅炉运行的效率。
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论文作者:黄静军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/23
标签：锅炉论文; 火电厂论文; 尾部论文; 低温论文; 技术论文; 氧气论文; 温度论文; 《建筑学研究前沿》2018年第36期论文;