唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 唐山 063200
摘要：唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司建有4座7.63m焦炉，年产420吨焦炭，同时每年产生9.5万吨固废，其中4000吨焦油渣、29500吨生化污泥及62050吨除尘灰（干灰）。通过研究三大固废机理，利用40kg及300kg小焦炉实验研究固废配入量，进而锁定固废配加工艺流程及工艺参数。研究表明，在其他条件不变的情况下，每年消纳焦化自产固废可实现2330万元的经济效益。
关键词：7.63m焦炉；固废；焦油渣；生化污泥；除尘灰
1 前言
唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司（以下简称“焦化公司”）每年产生焦油渣、酸焦油、生化污泥、除尘灰约9.5万吨。焦化渣、酸焦油等属焦化危险固废，根据焦化行业要求，焦化危险固废需要外委具有资质的专业公司进行处理，处理费用约2500元/吨。为减少固废处理费用，实现循环经济，焦化公司自2012年开始攻关固废自产自销。
2 固废机理
为了科学的评估有机固废对炼焦煤的影响及对焦炭质量的影响，对四大固废进行理化检验。
4 工业生产情况
本项目自2013年5月投产运行，截止到2015年5月，已顺稳运行二年。各项焦炭工业分析指标如下表：
型煤球配加前后，装炉煤灰分保持在9.3%左右，挥发分保持在23.9%左右，硫份稳定在0.91%。总体上对装炉煤质量未造成影响。
5 结论
本项目的实施，实现了焦化厂固体废弃物的再生利用，变废为宝，符合“循环经济”的发展要求。一方面解决现有的固有机固废污染问题，另一方面降低焦化物料消耗，节约成本，提高效益。从长远来看，对焦化公司具有良好环境效益、社会效益和显著的经济效益。
参考文献：
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论文作者:严军喜,杨庆彬,李玉清,彭军山,闫立强
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/18
标签：焦油论文; 污泥论文; 焦炉论文; 唐山论文; 西山论文; 首钢论文; 生化论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;