某循环流化床锅炉脱硫系统故障分析及技术改造论文_侯兴国

某循环流化床锅炉脱硫系统故障分析及技术改造论文_侯兴国

密山市朝阳热电有限公司 黑龙江密山 158300

摘要:某循环流化床锅炉脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,因锅炉烟气中二氧化硫排放浓度波动较大,排放数据控制难度较大,环保形势严峻。为进一步降低二氧化硫排放浓度,切实消除环保风险,2019年针对脱硫系统存在的问题和缺陷,进行了全面改造维修,同时优化了运行方式。

关键词:脱硫系统;二氧化硫;技术改造;维修;达标排放

引言:

文章针对脱硫系统存在的问题,通过深入开展理论分析及全面检查,采取一系列切实有效技术和管理措施,保证脱硫系统正常运行,降低了二氧化硫排放浓度,确保环保风险受控。

1.脱硫系统存在的问题

在锅炉运行中,发现脱硫系统存在以下问题:(1)烟气中二氧化硫排放浓度偏高,控制难度大。此外,2#脱硫塔二氧化硫排放数值较1#脱硫塔明显较高。(2)启动除雾器冲洗系统时,脱硫塔内液位上升速率过快,。(3)侧进式搅拌机机械漏水严重。(4)脱硫塔尾部烟道漏水较多。

2.原因分析

2.1二氧化硫排放浓度偏高的原因分析

在脱硫塔运行中,影响二氧化硫排放浓度的主要因素有以下几个方面:(1)石灰石粉品质。石灰石粉的主要成分是CaCO3,影响脱硫效果的主要因素包括石灰石粉的纯度和粒度。根据脱硫装置的设计和运行特点,可以调整石灰石粉的品质,因此目前行业内对石灰石品质未做统一标准。烟气中SO2被液相吸收后生成,并发生以下反应:由于CaCO3难溶于水,因此对石灰石粉中CaCO3所占比例和粒度要求较高。(2)石灰石浆液配制浓度。脱硫系统运行中,运行人员根据二氧化硫排放值及时向脱硫塔内补充石灰石浆液,若浆液浓度过低,会延长反映时间,可能造成二氧化硫在某一时间段内超标。石灰石粉在浆液箱内配制的方法是:在浆液箱内注入适量水后,启动石灰给料机向浆液箱内加入石灰石粉,通过密度计监测浆液浓度。将查阅相关技术资料,石灰石浆液正常浓度为17%~37.5%,对应的密度值为1120~1310mg/m3。由于浆液箱设置在室外,冬季气候较严寒时密度计管道容易结冻堵塞,造成密度计失灵。因此,浆液浓度可能会对二氧化硫排放浓度造成一定影响。(3)脱硫塔内浆液pH值。pH值对脱硫系统运行主要有以下影响。pH值过低时,无法充分吸收液态中的二氧化硫,导致烟气中的部分二氧化硫无法被吸收,造成二氧化硫排放超标。pH值过高时,会造成CaCO3溶解速率降低,不易分解。当pH值大于5.8时,H+浓度降低,Ca2+析出难度加大;当pH值大于5.9时,浆液中的CaCO3含量达到2.98%,石膏的含量低于90%,造成二氧化硫与石灰石粉反应不彻底。前期运行中,脱硫塔pH值控制偏低,部分低于5.0,对二氧化硫排放浓度造成一定影响。(4)脱硫塔内浆液喷淋效果。脱硫塔内共有3层浆液喷淋层,每个喷淋层设置1台浆液循环泵,每层有16个碳化硅材质的喷头,共48个喷头。正常运行时,启动2台浆液循环泵,2层浆液喷头喷淋形成2层水幕,吸收二氧化硫。在检查中发现,1#脱硫塔3层喷淋层共有7个喷头堵塞;2#脱硫塔b、c层共有7个喷头堵塞、1个喷头破损,A层浆液循环泵叶轮严重腐蚀,无法实现浆液循环,导致A层喷淋全部失效。因此,脱硫塔浆液喷淋系统故障是造成二氧化硫排放浓度偏高的原因之一。(5)脱硫塔内部浆液置换情况。脱硫塔内浆液中含有CaCO3、CaSO4等,若不及时置换,会影响石灰石粉溶解率,进而影响脱硫效率,同时加大对浆液循环系统的磨损。脱硫塔内部浆液置换不够及时,影响二氧化硫排放值。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

2.2除雾器冲洗系统导致塔内液位异常上升问题原因分析

经检查发现,2台脱硫塔除雾器冲洗管均存在PPR管(规格φ89)堵头脱落的缺陷,导致冲洗水未通过冲洗水喷头,而是直接灌入脱硫塔,导致脱硫塔液位异常上升。

2.3侧进式搅拌机漏水问题原因分析

脱硫塔各配备2台侧进式搅拌机,主要作用是防止塔内浆液沉积,同时在氧化风周围加强扰动,提高将SO32-氧化为SO42-的速率。经观察,侧进式搅拌机初期漏水较为澄清,应为机械密封磨损,导致冷却水漏出。在后期机械密封磨损加重,导致塔内浆液漏出,进而加速机械密封磨损,最终致使搅拌机停运。

2.4尾部烟道漏水问题原因分析

造成尾部烟道漏水的主要原因是烟气带水量异常增多。经检查,2层除雾器均堵塞严重,波纹板内石膏板结较多,使除雾器无法正常除去净烟中携带的水汽,烟气进入尾部烟道以后,大量水汽降温凝结,出现漏水现象。

3.技术措施

(1)合理配制浆液浓度。采取两项措施:一是更新了浆液箱密度计,同时增设电伴热系统,确保监测数值真实有效;二是根据石灰石粉品质,合理调整浆液密度值在1150mg/m3左右。(2)适当提高pH值。加强运行管控,运行人员根据脱硫塔内浆液pH值变化,随时补充石灰石浆液,将pH值控制在5.5至5.7之间,保证脱离效率。(3)修复浆液喷淋层。采取两项措施:一是疏通、修复部分浆液喷头,确保每一层形成完成的水幕,防止出现“空洞”;二是更新2#脱离塔A循环泵。(4)定期置换脱硫塔浆液。根据运行情况,当pH值偏低,二氧化硫排放值出现上升趋势时,运行人员及时启动浆液排出泵,将塔内石膏浆液排至事故浆液箱,然后向脱硫塔内补充适量石灰石浆液。待事故浆液箱内石膏浆液达3/4以上时,启动脱水系统,进行石膏脱水作业。从而实现塔内浆液置换。(5)修复除雾器冲洗系统。采取两项措施:一是修复冲洗水管道堵头,防止冲洗水灌入脱硫塔;二是更新冲洗水管道上的喷头。(6)疏通除雾器。采用高压水枪冲洗除雾器,波纹板上粘接的石膏基本清除,不影响除雾器运行功能。(7)更新2#塔浆液循环泵。将拆解检查,原循环泵叶轮腐蚀严重,无法正常使用,泵体也磨损严重。车间根据实际情况,及时安装备用泵,确保A层喷淋有效。(8)更新侧进式搅拌机机械密封总成。拆除全部4台搅拌机,更新机械密封总成并安装完毕。(9)设定运行控制限制。根据锅炉烟气污染物排放标准,二氧化硫排放值为200mg/m3,但运行期间数值时有波动,为确保持续达标,制定运行控制限制:运行调整限制为150mg/m3,当超过该数值时,DCS系统发出声光报警信号,运行人员及时置换或补充浆液;运行控制限制为180mg/m3,通过运行调节,确保排放数值低于该限制。若二氧化硫排放数值超过180mg/m3,并持续上升,导致出现此情况的原因是原煤收到基硫分含量过高,此时应启动除雾器冲洗系统,快速降低排放值[1]。

4.运行效果

2019年10月28日至31日连续4日烟气在线监测系统对二氧化硫排放值进行检测,通过实际调查发现,二氧化硫排放值时有波动,但均低于200mg/m3,且排放值总体呈现下降趋势,且最小值低于50mg/m3。说明经过全面技术改造和维修,脱硫系统运行良好,二氧化硫排放值受控,随着运行控制措施的落实,脱硫系统优化运行初显成效。

结论:

简而言之,针对二氧化硫排放浓度偏高、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统及其他配套设备故障情况,进行系统理论分析,查找故障根源。通过采取有针对性技术改造及维修措施,消除故障缺陷,并加强技术管理,优化运行方式,实现达标排放二氧化硫的目的。

参考文献:

[1]GB19229-2018,燃煤烟气脱硫设备[S].

论文作者:侯兴国

论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期

论文发表时间:2020/4/7

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

某循环流化床锅炉脱硫系统故障分析及技术改造论文_侯兴国
下载Doc文档

猜你喜欢