摘要：混凝技术在乳化液废水治理的过程中被广泛的应用，起到的环保效果越来越受到人们的关注。混凝技术在工业废水的治理上取得的效果最为突出，降低乳化液废水对自然环境的污染，根据国家制定的标准进行系统化治理达到最佳的环保效果。
关键词：混凝技术；乳化液废水；治理
混凝技术能够有效地降低乳化液废水中的有害物质，控制废水含油指数，混凝技术与其他方法相比治理效果更为突出差异性明显。混凝技术的优势也能够充分的在乳化液废水治理过程中得到展示。为今后环境保护和实现资源可持续发展做出相应的贡献。
1.混凝技术乳化液废水处理实验方法
实验活动开展的第一步就是对乳化液废水进行取样,实验样品需要应用洁净的储存装置,避免样品在储存过程中受到二次污染。实验中其它条件保持不变,实验人员将混凝剂种类、实验反应温度、反应pH以及混凝剂投放量作为实验变量。变量更改后了解废水混凝沉淀效果。
破乳剂调配:实验中大杯水样投入一定量的CaCL2溶液,对调制浓度进行有效控制,并且对大杯水样进行搅拌,使其充分进行破乳反应。
更改实验变量:实验共分成三组,每一组中的反应液都是等量的。三组反应液温度、pH值相同,分别加入碱式氯化铝、硫酸铝、三氯化铁,溶液浓度控制也需要保持一致。实验中要注重,一边加入混凝剂一边对反应液进行搅拌,使得反应液可以充分反映。肉眼观察反应液混凝反应成效,并且进行记录。然后利用先进仪器设备,对上部清夜中进行检测,查看COD与含油量。重复以上实验环节,对溶液溶度进行更改,三组实验溶度不同,了解混凝反应成效,测试上部清液中COD与含油量。对实验数据进行分析,可以发现混凝反映较为良好的混凝剂种类。在混凝剂中加入水样,并且对将浓度调节到最佳,然后加入一定量的聚丙烯酰胺。对混凝反应成效进行分析,并且与前面实验进行综合比对。
上述实验中对混凝剂种类和投放量进行了改变,后续实验中还需要对反应温度进行改变。该实验环节需要准备四组等量的破乳反应液,对四组溶液进行温度调节,温度分别为50、20、15、10摄氏度,溶液pH值保持一致。对四组实验溶液投入一定量的碱式氯化铝,溶度控制为0.5 g/ L。了解不同温度下,每一个实验组混凝反应成效,对实验数据进行准确记录。重复实验环节,但分别应用硫酸铝和三氯化铁对碱式氯化铝进行替换,溶液浓度控制保持不变,对实验结果进行准确记录。除了温度、混凝剂种类,pH值对混凝技术应用成效也会造成一定影响。实验中准备四组反应液。其它实验条件保持不变,对pH值进行更改,四组pH值设定范围为4~5、5~6、6~7、7~8。重复实验操作,分别加入碱式氯化铝、硫酸铝、三氯化铁,注重混凝剂添加量需要保持一致。了解不同pH值条件下,不同混凝剂的混凝反应成效。
混凝技术乳化液废水治理实验结论:不同混凝剂对乳化液进行治理都可以取得一定成效,利用科学仪器对上部清夜进行检测发现各种污染物得到有效降低。实验变量进行更改后,混凝效果也呈现出了较大的差异性。混凝剂选用碱式氯化铝,絮凝反应速率较快,絮团也较大,可以在短时间完成沉淀,混凝效果要比实验中应用的其它混凝剂要好很多,乳化液废水经过处理后可以达到安全排放标准。对pH值进行更改,经实验发现硫酸铝混凝剂反应成效变化较大,pH值控制在6-7范围内最为合理。碱式氯化铝受pH值变化影响程度较小,具有的优势在于可以缩减混凝剂应用量。反应溶液温度降低,混凝反应速度也会降低,温度变化混凝影响程度较小的混凝剂为碱式氯化铝。以碱式氯化铝作为混凝剂对乳化液废水进行治理时,添加一定量的聚丙烯酰胺, 能有效地提高混凝效果。在城市污水和工业污水处理混凝技术，广泛应用于混凝剂的合理使用可以有效地降低废水中的化学需氧量，悬浮物的色度，BOD浓度各污染指标值油浓度。乳化液废水处理结合机械加工行业，对混凝实验研究品种的特殊性，选择最佳的混凝剂类型这种乳化液废水处理和适当的反应条件和数量，对废水处理工程设计提供科学依据。
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2.混凝技术在乳化液废水治理中的应用
乳状液水质很差，水体呈黑褐色，表面漂浮着大量的油，主要污染物是鳕鱼和悬浮液的乳化矿物油，浓度很高。
设计过程主要包括：对乳化液废水处理方法：混凝气浮、混凝沉淀法、膜分离法、电解法、电磁吸附法、等与本项目的具体情况相结合，综合比较处理效果、工程造价、运行管理等因素，决定选择混凝气浮法。目前，该方法已经广泛应用于中国，工艺成熟，有较好的疗效。废水进入拦截油箱以保留大部分油。在调整了罐的平均质量后，泵被泵入油水分离器以进一步去除水中悬浮的油滴。水进入反应罐，在反应池中制备了破乳剂和混凝剂的溶液。反应完全是机械搅拌。废水进入气浮大肿块形成后，与絮状物的气泡，漂浮在水面，刮渣成渣槽。将上清洗液过滤，去除水中的悬浮物，满足工厂污水处理站的要求。
北方地区冬季寒冷，一般采用碱式氯化铝作混凝剂。在低温条件下，混凝效果较好，但对金属设备有腐蚀作用，铝盐聚合物在该地区有所改善。采用碱型氯化铝作为混凝剂进行絮凝剂的絮凝，建议的工艺条件允许采用气浮法处理。根据数据，实际工程的方法和机械搅拌强度也会影响药物的混凝效果。试验阶段的试验数据仅供参考，具体工程需进一步验证。聚丙烯酰胺毒性大，应严格控制。此外，已经有证据表明过量食用铝盐会增加老年痴呆症的发病率，因此铝盐混凝剂的使用也应受到严格控制。近年来，开发了一种新型的含Fe2+和SO2的聚合铝盐，明显优于以往使用的任何混凝剂，有待进一步的实验研究。
3.混凝技术的特点
乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。乳化废水作为一种难降解的工业废水，其化学稳定性和污染性很高。相关数据显示，在乳化液废水油的质量浓度为15000 ~ 20000 mg/L，COD高达18000 ~ 35000 mg/L，BOD为5000 ~ 10000 mg/L提高乳液的性能，还加入了大量的添加剂，如油性剂、极压剂、防锈剂、防霉、抗泡沫添加剂，等等，使乳液的成分非常复杂，难度越来越大。混凝法是一种传统的乳化液废水的处理方法，即CIC乳化废水化学混凝剂水解反应，一方面生成凝胶吸附油珠，另一方面，通过絮凝形成的高分子聚合物，聚合度的不同，吸附架桥作用去除油滴，破乳，油水分离实现。在化学混凝法早期在乳化液废水的处理研究，常用的无机絮凝剂，如硫酸铁、硫酸铝、等，但由于传统无机混凝剂效果不理想，近年来，有许多应用和无机高分子絮凝剂的研究。以硅酸钠和硫酸制成的聚硅硫酸铝混凝剂，10 910 NTU浊度、油3 446毫克/升，21 006毫克/升的乳化液废水处理COD浓度高，相应的去除率为99.9%，分别为99.7%和99.9%。采用复合絮凝剂聚铝铁乳液废水处理，不仅获得了良好的破乳效果，平均CODcr去除率为90%，含油率为99%，混凝水具有较高的生物性。聚合氯化铝用于酸性废液的制备，用于第二冷轧乳化液的处理，达到95%以上，是废处理的目的。此外，有机混凝剂也用于乳化废水的处理。采用有机乳液体系和氯化铝与乳化液相结合的方法，对某钢铁公司6, 200 mg/L的冷轧乳化液废水进行了34, 000毫克/升的处理，除油率为99.58%，COD去除率为97.79%。
结束语
采用混凝技术进行乳化液废水治理能够达到环境保护的目的，使废水得到合理化处理，并且不会产生有毒化合物质。混凝技术避免废水污染的进一步扩大，有效地降低了污染物的含量，在乳化液废水治理的过程中混凝技术有助于pH值得到控制。针对乳化液废水种类的不同，在投放量上要进行合理化选择。
参考文献
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[3]陆斌, 陆晓千.一种含油乳化液废水处理技术的工程应用[J].环境工程, 2011, 19(3):12-13.
论文作者:杨继雄
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/6
标签：混凝剂论文; 废水论文; 氯化铝论文; 技术论文; 溶液论文; 废水处理论文; 效果论文; 《基层建设》2017年第20期论文;