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摘要：随着我国经济社会的快速发展，化工行业稳居工业生产各项指标的首位，化工行业已经成为我国国民经济的重要支柱产业。但是由于化工行业生产条件要求高、管理难度大的特点，使得化工设备安全管理水平成为制约化工生产提高的重要因素。本文就对化工安全事故的常见原因分析及预防措施进行分析和探讨。
关键词：化工安全事故；常见原因；预防措施
1 化工生产的特点及安全生产的重要性
1.1 化工生产的主要特点
在化工生产过程中，一般是以作业人员控制为主，在生产过程中的大多是易燃易爆、有毒有害物质，生产过程中会出现不同的情况，如果工作人员责任心不高，不能及时地发现出现的故障或问题，并及时采取策略排除，就有可能埋下安全隐患，甚至引发严重的安全事故。在信息科技及生产力发展进步推动下，化工厂的生产规模扩大比较快速，生产能力不断增强，事故发生的概率也会大大增加，这对于生产过程的安全可控性就提出了更高的要求。
1.2 化工安全生产的重要性
化工企业只有保证安全生产，才能实现企业的可持续发展，也才能不断地提高效益和市场竞争力，从而在国内外激烈的市场竞争中立于不败之地。化工生产通常高温、高压条件下进行，所用到的物料都是有毒有害和易燃易爆的，实现化工安全生产，可以减少不必要的经济损失。
2 化工设备事故类型分析
化工设备是化工生产顺利完成的重要载体，是实现化工生产条件达标的重要工具。依据化工设备工作形式的特点主要分为静设备和动设备，就常见的使用最多的主要化工设备的结构形式主要有压力容器、反应设备、换热器、塔类和储罐、废热锅炉、工业炉、干燥设备、压缩机、离心机、汽轮机和泵等。就化工设备性能以及化工设备事故的调查和总结来看，主要的化工设备事故主要由管道系统事故、反应器事故、储罐事故、压力容器事故、换热器事故、分离器事故这几大类型构成，需要特殊说明的是管道系统事故，管道系统事故是所有化工设备事故中比例最高的事故类型之一，高达25%，同时管道系统事故时最常见的事故类型之一，因此，管道系统成为了化工设备中高风险的部件。从化工设备事故发生的现象和结果来看，化工设备事故主要存在火灾爆炸事故、危险品泄漏事故以及机械伤害事故三个方面。火灾爆炸事故类型是指大型储存易燃易爆的化学危险品的化工设备由于作业特殊条件的不具备导致的化学危险品的燃烧爆炸所造成的事故。危险品泄漏事故主要是指特殊性质诸如易燃易腐蚀有毒有害的化学物品在生产、运输等作业过程中造成的人员伤亡和经济损失的事故类型。机械伤害事故类型主要是指机械设备在生产过程中对工作人员所造成的人体伤害。机械伤害事故是所有化工设备事故中发生次数和重伤人数最多的事故类型之一，在机械伤害事故中，旋转运动机件的机械伤害和直线运动机件的机械伤害是最常见的机械伤害事故。
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3 化工企业安全事故原因
3.1 设计方面的问题
科学合理的化工生产设计能够为化工安全生产奠定坚实的基础。现阶段，化工安全生产中设计方面问题主要表现为设计单位或人员设计水平不足，设计质量缺陷，导致化工生产设计方案缺乏科学合理性。一旦采用这种设计方案必定会存在极大的安全隐患。因此，设计单位或人员必须努力提高自身设计水平，同时建立评价机制，对每一份设计方案的科学性、合理性、安全性进行评价，以此确保设计质量。
3.2 操作方面的问题
化工生产工作需要使用到各种相关设备仪器而且数量较多，这就需要相关工作人员来操作，所以，工作人员是否严格按照规范要求操作设备仪器是化工安全生产的关键所在。由于工作人员不按照规范要求操作设备仪器而引发的安全事故时有发生，大多数工作人员也为此付出了惨痛的代价，一些工作人员因此被切断了手指或手，部分工作人员甚至丢了性命，这类血淋淋的例子在化工生产中非常之多，可谓是触目惊心，都是由于人员操作行为不当而造成的。因此，化工必须重视这一情况，尽量选择能够做到恪尽职守的人员进行设备仪器操作，且操作人员在实际工作中也必须做到谨慎、认真，严格按照设备仪器操作规范要求进行操作。
3.3 设备方面的问题
化工生产离不开各种设备的支持，设备性能直接影响着化工企业的生产效益。目前，部分化工存在不重视设备更新情况，使得化工生产中的设备缺乏先进性，使用性能较低，设备老化情况严重，存在较大的安全隐患。还有一种情况就是虽然化工引进了新设备，但忽视了对员工的必要培训，导致许多员工对新设备一知半解，无法熟练操作使用，也容易引发安全事故。因此，为了确保设备正常运行，化工必须加强设备检修与维护，做到及时发现设备存在问题迅速采取相应措施进行解决，以此确保化工生产进度。另外，化工引进先进设备后，应对相关操作员工进行必要的培训，并在培训中实施考核机制，只有通过考核的员工才能正式上岗，新设备的操作使用应指派工作经验丰富的老员工担任，这样一来即便新设备在操作使用过程中出现安全事故老员工也能快速反应和处理，待老员工彻底熟练掌握新设备操作技巧后，可由老员工对新员工进行培训，通过老员工的言传身教促使新员工快速掌握新设备操作技巧，从而尽量降低安全事故风险。
4 化工安全事故预防措施
4.1 增强员工的安全意识
因为直接进行化工工程的，是工作人员，所以如果能够想办法让这些人的安全意识得到提高，那么因为人为因素造成的公共安全事故发生的概率就会大大减少，直接加强员工的安全意识，就能让他们从入厂开始循规蹈矩，直接就对自己进行的工作进行遵从，对于工程中的细节问题，就会因为对安全的注重而顺带去关注了，这样就能从本质上减小由于人工造成的安全事故的几率了，同时，这样也能够促进我国化工安全工程的发展，让我国化工工程发展得更加迅猛并且结构更加稳定。
4.2 制定安全管理制度
不仅要想办法加强工作人员的安全意识，还要想办法制定安全管理制度，安全管理制度可以参照国外一些知名的化工工厂的安全管理制度，因为国外的化工业发展得还是很成熟，可是去借鉴，同时建立安全管理制度的原因也就是为了让化工工程发展得更加方便，在平常工程出现问题的时候可以依托制定的安全管理制度进行解决，还不容易因为提出了管理意见造成内部人员不和的情况，同时制定安全管理制度也是可以维持一个国内的化工工程的发展现状的。
4.3 引进新的化工生产设施
生产设施设备的落后直接就限制了化工工程的发展，生产设施和设备如果没有想办法引进，那么不仅工程有局限性，生产的途中也容易发生安全事故，这是造成安全事故的主要客观原因，如果需要引进化工生产设施，一定要找信得过的设备生产商进行设备的订购，不然引进来的化工生产设施得不到质量的保障，就更容易产生安全问题，化工安全工程想要进行安全管理，肯定是要由内而外一起进行安全的改造和管理，设施的进步也只是一个前提而已，重点也是组织员工进行培训，让他们熟悉这些设备的使用规则，这也是相当重要的安全建设环节。
参考文献
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[3]黄玉斌.基于化工安全事故对公众心理影响的研究[J].泸州科技,2015,(04):20-23.
论文作者:赵彦翔
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/20
标签：化工论文; 设备论文; 事故论文; 安全事故论文; 化工设备论文; 员工论文; 操作论文; 《基层建设》2017年第30期论文;