摘要：以不增加能源消耗和少增加能源消耗为前提，在设计创新和制造大型电力变压器的工艺基础上，提高系统的可靠性、温升低、排放低、不漏油、噪声低的特点，是节能的重要意义，对环境保护和安全有重大作用，符合我国经济发展的要求。
关键词：电力变压器；技术革新；节能；环保；安全
引言
随着中国经济的持续增长，对电力的需求不断增加，国家对电力的投资力度也不断加大。我国电网的现状是，电力传输的过程中浪费很多的能量，造成能量损失。据可靠数据表明，我国现阶段传递过程中只有90%的电力传输效率，其余的大部分在这些传输过程中流失损耗，如果能减少这些损耗的1%，我国每年可以节省数十亿美元的电力。此外，随着社会的不断进步，能源供应的日益短缺，开发和利用变压器的需求逐渐增大，电力变压器的稳定性和环保安全是经济发展的必需因素，因此电力变压器技术创新是大势所趋。
1.降低电力变压器耗材技术革新
1.1降低空载损耗
要综合利用不叠上铁扼在搬运的过程中，尽量减少叠层的弯曲和冲击次数，在芯叠系统中涂芯树脂胶粘剂。防止和降低硅钢内应力，减少振动和噪声。该工艺降低了钢板受撞击和弯曲的机会，耗能系数小于工业总系数的0.8%左右。性能先进的格奥尔交叉剪切线是用来确保横截面不大于0.02毫米，和层压完成后，表面刷胶可用于防止膜之间的空间的损失。
1.2降低负载损耗
新的导线和绕组结构是降低变压器负载损耗的根本途径。开发适用于大电流的线圈，采用磁屏蔽做措施，避免漏磁进入金属结构所造成的损耗和运行过热。选择一个新类型的绕组结构，根据不同的电压等级，选择复合导线、换位导线，如110KV绕组高压绕组选用厚度方向平行的复合线。对漏磁场进行了数值计算，根据轴向漏磁的大小选择合适的导体尺寸。根据横向漏磁的大小，调整螺旋绕组之间的空间，减少由于不同的导线引起的漏磁差异引起的环流损耗，使其降低到最低限度。在绕组和油箱之间合适的位置装设磁屏蔽结构，控制大电流引起的漏磁，根据线圈温升和热点分布，合理安排油道设置，改善油流分布，简化线圈油道，使线圈的尺寸值更加合理，进一步提高线圈集成应用这些措施的利用率，可以减少负荷损失约为3%左右。
2.防止电力变压器防渗漏技术
防止变压器渗漏油的主要措施有：
一、完善的密封措施；
二、加强变压器本体渗漏检测；
三、对密封面的尺寸和技术的精确控制；
四、运输过程中一定要仔细，防止泄漏造成的压力变形；
五、严格控制变压器配件质量。
3.降低电力变压器噪音
变压器运行时磁路部分的噪声加上变压器冷却系统的噪声，是变压器噪声的主要来源。变压器内部噪声是由铁芯的介电滞后引起的振动，并通过铁芯垫脚传递到变压器油箱和附件，冷却系统的噪声来自风扇和泵的振动。
一是采用高质量的高渗透硅钢片，并适当选择硅钢片磁通密度，使芯板工作在最小面积内，磁滞减小，振动小，噪声降低。
二是设计短芯和胖芯，降低铁心磁通密度以避免噪声。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，选择D形状的共轭结构，可以减少在铁轭的磁通密度，因为它的最小宽度较大，增加夹紧件的接触面积，铁轭的夹紧力更均匀，以减少噪音。
三是提高剪切硅钢片的方法，使用所有的搭接线核心节点交错，减弱磁通角变形量，用玻璃胶或聚脂带每隔一段距离绑扎芯柱，应用适当的夹紧力，防止铁芯加紧应力不均匀，增加振动引起的内应力。
四是阻尼噪声传播路径，抑制结构振动。在器身与箱底之间设橡胶板，有效地抑制了铁芯振动的传播。合理设置油箱，提高油箱的机械强度，可有效降低箱壁的振动振幅和噪声。
五是选用低噪声的冷却设备，减少冷却设备的噪声。
4.增强电力变压器安全可靠性
随着变压器电压水平的不断提高，绝缘设计的可靠性将越来越突出。如何使绝缘系统的设计经济合理，以保证变压器绝缘结构设计的指导思想。在变压器设计过程中，通过对乌克兰专业分析软件的介绍，采用数值计算方法，确保绝缘边缘超过1.25倍。采用气相干燥工艺，至少两次使用大型煤油彻底干燥气体，以确保绝缘材料的绝缘性能稳定可靠，进一步确保产品可靠的电气性能。
变压器的短路强度取决于其机械强度，在设计变压器绕组短路强度时，计算是一个重要的环节，不仅要用传统的方法来计算，也要用专业的软件来计算，保证准确的设计，先进的技术。
设计、工艺、方法及保证绕组短路强度方面，严格控制电流不平衡度，绕组绝缘块经过倒角加工，确保绕组在工作时，安匝分布是平衡的。线圈绕制过程既有轴向压力，还有恒压干燥控制。套装工序要求严格控制绕组的同心偏离度，以控制绕组的磁平衡。
5.电力变压器低局放技术革新
根据变压器内部磁场强度，对设计结构进行改进。制造工艺也很重要，对加工环境要求高，所有的高压电极和各种接地极都需要在制造过程中使用。一是绝缘材料的选择使用，高场强区应选择高质量的绝缘材料，严格控制保温材料生产厂家的生产技术，确保干净，确保材料绝缘性能和成品绝缘距离，确保绝缘性能好
6.改造电力变压器低温升技术
变压器的内部绕组使内部的油升温，油的升温又加热了空气，这是变压器的工作温度。而变压器绕组所能承受温度的能力决定了变压器的使用寿命，油浸式变压器的使用寿命的规则是，绕组热点温度每升高六度，寿命减少一半，这是我们通常说的“六度法规”。设计中采用相关软件进行验证，使变压器油温升不超过25 K，当线圈内部的流动是强迫指向时，由于热点温度升高而降低，使铜油温度不超过30 K，在同一时间，同时选择合适的外部冷却装置，使绕组热点温度低于国家标准要求在3 K以上，也就是控制在95度，从而提高了约8年的使用寿命
对于大容量变压器，磁屏蔽或磁分路设置到位，提供低漏磁电阻通道，可有效防止漏磁通在金属结构件产生的损耗，从而控制了局部发热程度。
结语
增大变压器容量和电压等级是社会发展的必然需求，在变压器的性能提升过程中，变压器的绝缘和发热问题会出现，我们需要进一步完善设计。制造和设计变压器的过程将更加专业化，配套设备和工具将很多，还将继续提高设备的性能，操作过程更加规范，从而提高变压器的质量，提高工作效率。总之，随着有利条件的出现，该技术将稳步发展，电力变压器的制造技术将不断创新。
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论文作者:秦黎明
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/6
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