关键词：井下无轨设备;管理模式;维修制度
引言
矿山无轨设备是矿山开采的主要设备,具有安全性高、经济性好、作业效率高等优点,但是由于无轨设备维修保养要求比较高、设备价格高、设备供货周期长、维修保养成本高、故障率高等特点,对企业的经济效益以及企业产品产量造成了影响。为了保证无轨设备可以正常运行,需要做好井下无轨设备的管理工作。
1我国井下无轨设备发展简述
我国矿山机械化工作已经走过一个较长的历程。井下采矿设备无轨化是实现无轨采矿的主要标志。以铲运机为核心的井下无轨设备包括：用于凿岩的凿岩台车，用于装运的铲运机，井下汽车及相对于凿岩、装载、运输三大主体生产设备以外的无轨辅助车辆，通常指装药、撬毛、喷锚支护、二次破碎、运送人员与物料、铺设管道与电缆以及加油和维修等作业的车辆。随着近些年的发展，井下铲运机在创新技术、整机性能和可靠性、自动化程度、改善驾驶人员工作条件、安全环保、节能降耗等方面均有很大的提升，适应不同作业环境的新产品层出不穷。1970年代中期至2000年代，我国井下采矿基本实现了从有轨采矿设备到无轨采矿设备的更替，完成了井下有轨采矿到无轨采矿的跨越。因此，我国井下无轨设备发展的第一阶段，可以称之为“井下采矿无轨化时代”。2000年代至今，我国开启了遥控和无人采矿技术研究，并不断实验与完善，这虽然是无轨设备的数字化技术，却并没有将数字化技术产品实现产业化，因此我国井下无轨设备发展的第二阶段，仅可称之为“遥控和无人采矿时代”。从技术的提出、研发，一直到技术的成熟并且产业化，再到数字产品的产业化和普及，可以说是一个漫长的阶段。正如北京安期生技术有限公司原总经理冯茂林先生介绍的，“安期生公司在国家‘十一五’阶段做出了数字化井下无轨采矿设备的理论模型机，在‘十二五’阶段做出数字化井下无轨采矿设备的实验样机，在‘十三五’阶段实现数字化井下无轨采矿设备的工业级产品。预计‘十四五’阶段可以进行数字化井下无轨采矿设备产品的市场化推广。”虽然现在已经研发数字化井下无轨采矿设备，但真正将这些设备产业化还需要一定的时间，直至井下采矿完全应用了数字化无轨设备，也可以说是我国井下无轨设备发展的第三个阶段——“无轨设备的数字化时代”。
2建立健全无轨设备集中管理模式
2.1推行预防、预知和状态维修相结合的管理方式
预防维修是根据对设备的维修经验、故障历史资料进行定期性维修。预知维修是借助仪器监测设备失效的征兆及其发展,在设备发生故障之前适时进行维修,根据检测的失效症兆来判断失效程度和故障部位,这时设备已经发生失效。而无轨设备的状态监测维修是通过监测可导致设备失效的系统的根源性参数,并适时根据状态监测信息数据,对这些异常参数加以监测和控制,通过分析,找出发生异常的最根本的原因,提出修理意见,制定检修计划,使其保持在允许值范围内,以达到防止失效发生的目的。状态监测维修是在失效之前进行的维护,可达到提高设备的完好率和利用率,延长设备使用寿命的目的。由于井下无轨设备的工作条件较差,比地表作业的设备故障率高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆迅速、准确地诊断故障原因和部位并及时处理,可以显著降低设备维修成本,提高设备运行寿命。例如:对液压系统、润滑系统实施状态维修(如油液分析、光谱分析、振动分析等),不但能避免润滑液不足造成超标磨损、油液脏影响油压及缸体磨损等突发故障,而且可以防止不必要的过剩维修。特别是对于自动化程度高、作业强度大、又无备用的无轨设备,应用状态维修减少故障和停机损失具有重要意义。
2.2提高设备管理人员的综合管理水平
紧跟国内外无轨设备发展状况，不断学习新知识、新技术以提高业务能力和管理水平；增强备件的通用性、互换性研究，以降低备件品种、数量，减少库存和流动资金占用；做好常用易损件的消耗统计工作，通过统计分析，掌握易损件的生命周期，为备件计划的制定和实施分类管理提供依据；加强零部件采购的预测，总结备件磨损规律，及时对主要部件进行寿命预测，优化库存结构，根据生产计划、备件当前库存、日常的消耗情况，推算设备所需备件的数量，依据当地市场供货周期等准备备件计划，最大可能地降低库存，减少流动资金的占用。
2.3推行预防、预知和状态维修相结合的管理方式
预防维修是根据人们对设备的各项参数的分析,进而得出可能会发生故障的结论,在故障发生之前进行目的性检查,最大程度保证安全。如果根据以往的经验来维护设备,就是在故障发生后才对设备进行维修,那么此设备有可能在“亚健康”的状态工作了很多时间,这样会大大影响工作的效率,更坏的情况是因为故障而导致事故,造成人员和财产的损失,这就得不偿失了。对无轨设备进行数据跟踪,实时分析数据,如果数据有异常,必须立即安排专业人员检查并上报检查结果,必要情况可暂停工作来进行维修,对小的问题,只要在安全使用范围内,即可继续工作,但是必须要进行记录,并且重点监护。在故障发生前将故障排除,可以保证操作人员的安全,以及延长设备的使用年限。因为矿山的工作环境较为恶劣,地下环境更差,所以发生故障的几率要比平时高出很多。提前、准确地诊断未知的问题,不仅可以降低维修成本,增长寿命,还可以保证工作的顺利进行,提高设备的工作效率,增加企业的收益。无轨设备自动化程度高、几乎没有备用,所以在工作中不可或缺,保证其工作的连续性是决定矿石开采速度的重要因素。
2.4严格控制备件使用和部件维修
为避免设备维修承包商“以换代修”的做法，杜绝备件流失，我们对井下所有的无轨设备的中修和日常维修实施严格的控制和管理。所有无轨设备的维修和更换备件需取得中方人员的同意，同时要按照有关制度交旧领新，故障修理确需更换备件的，承包商必须取得中方人员同意后方可实施，如发生在夜间，次日中方人员必须予以确认。中方人员采用“分机包片”的管理模式，即每人负责一类或几类设备，动态掌握所辖设备的完好状况和备件储备情况，严格控制发放，通过一年运作已经收到明显成效。
结语
矿山多年来的实践证明,只有加强井下无轨设备管理,不断提高设备技术性能,提高操作维修人员整体素质,才能使其发挥应有效能,达到设备与生产的整体协调。只有不断摸索与生产实际相适应的设备管理模式,加强井下无轨设备操作和维修的标准化作业,改革分散管理模式,推行设备集中管理模式,才能延长设备使用寿命,提高设备完好率和利用率,做到低投入、高产出,实现现代设备管理的最终目的。
参考文献
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论文作者:王春磊
论文发表刊物:《中国电业》2019年16期
论文发表时间:2019/11/29
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