摘要：由于化工制造业对生产环境和人工操作都有极高的要求，一个小小的疏忽都有可能危害化工生产安全，甚至危害工人生命。本文通过列举化工安全生产过程中自动化控制系统在故障监控、仪表监控和紧急制动系统中的应用，进一步分析出自动化控制在化工领域应用的优化方向，引起人们对化工领域的安全生产的重视，并为关注这一领域的人员提供一些参考意见。
关键词：自动化；控制技术；化工安全生产；应用探究
1导言
在化工生产中，自动化控制技术的应用主要指的是利用自动化控制系统实现产品生产流程的自动控制和实时监测，以确保生产流程的安全性和有序化。而随着市场经济的不断深入，化工企业的市场竞争也在不断加大，只有尽快地完成生产自动化的改革，才能让化工企业的市场竞争力得到提升。
2化工生产中自动化控制概述
通过对相关文献探究和结合笔者多年工作经验来看，化工企业生产中自动化控制技术的运用通常集中在设备运转、生产线以及温度等多个方面管控上，这主要是因为借助于自动化控制技术所具有精准性、效率性等优点得以确保这些环节中相关操作实现准确无误以及高效，如此一来不仅有利于保障化工企业实现良好的生产秩序，同时也可以有效地避免人员控制失误、纰漏情况下最大程度地保障生产安全。目前，随着科技不断发展，高性能计算机、互联网通信等多种先进技术应用到自动化控制技术之中，这使其具有更为优异的控制性能，从而在化工生产上的运用也日益广泛。
3自动化控制在化工安全生产中的应用
3.1仪表监控
仪表监控是一项传统的技术，近年来不断改进完善以达到精确敏捷，自动化控制在化工安全生产中应用仪表监控是不可或缺的一项，对安全生产有着重要作用，首先,可以通过各种数据了解生产情况，对生产进度，状况进行监测，其次,如发现异常可及时调整，将自动模式转化为手动模式，有效的避免事故的发生，从而提高安全性，最后,可显示故障的部位和性质，可以及时修复确保生产效率。随着技术的发展，仪表监控也不断改进，更加安全有效，使自动化控制技术更加完善。
3.2故障诊断与自我修复
故障诊断与自我修复是自动化控制技术另一重要环节，它不仅可以提高生产的安全性，还可以保障生产效率，当监测中出现故障时可以及时诊断出故障所在，以及故障的性质并针对故障采取有效的措施，自我修复一些常见的故障，提高生产效率，避免停工造成的损失和不便，也避免一些危险事故的发生。但目前这一环节做的还不完善，自我修复能力并不强，需要不断创新，加强设备的安全性和自我修复能力。
3.3紧急停车系统
紧急停车系统也是非常重要的一项安全措施，在监控过程中，当数据出现某些异常有发生非常危险事故的倾向时，系统将发出警报，在发生故障之前紧急停车，避免工作人员发生危险事故和设备的损坏，保障了设备与人员的安全，紧急停车可以分为全部停车和局部停车，因为整个系统太过庞大，没有必要因为局部出现故障导致整个系统的停运，局部停车就可以避免这样的问题带来的不便。这在危险性较强的化工生产中也是必不可少的一项。
3.4智能化
智能化是现代技术最受欢迎也最为代表性的一项技术，智能化也逐渐应用到各种设备中，自动化控制设备也逐渐趋于智能化，使之更方便安全快捷，系统可以定期的自动检测，当设备出现一些小的故障时，系统将会自主调节，修复故障，增加设备自主处理的能力，例如：当设备温度太高可以自行调解，这对提高安全效率有很重要的作用。
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4自动化控制在化工安全生产中的优化探索
4.1优化自动连锁报警装置
化工生产通常是在高温高压的环境下进行的，并且由于化学反应速度很快，所以一个环节出现故障都会迅速波及到其他环节，引发安全事故。对此，我国化工企业在生产过程中加大自动化控制系统的应用。研发出自动连锁报警装置，即使只有一个小小的环节漏水或是漏电，该装置都能立刻自动发出警报，让工作人员迅速做出应对措施，降低意外造成的损失。生产过程中若是有有毒气体意外流出，自动连锁报警装置也会迅速锁定漏点，及时通知相关人员撤离，同时派请技术人员抢修。
4.2优化安全装置自动化性能
对于安全装置自动化的应用，化工企业应主要从以下两个方面着手，提高安全装置自动化在化工领域的运用。第一，在生产过程中发生意外的时候，由于技术抢修人员不能再第一时间进入到生产车间，因此，安全装置自动化显得十分必要。例如在有害气体发生泄漏的时候，自动化安全装置可以及时控制泄漏点，形成隔离防护网，隔离有害气体和工作人员。在发生火灾时，也能自助扑灭，防止火势蔓延。第二，在发生其他危险情况时，安全装置能够指示现场工作人员迅速撤离，并且代替人在现场进行抢修，使人远离危险环境，避免造成不必要的伤亡。通过优化以上两种安全装置自动化性能，能够在保障化工工作人员的生命安全的同时，降低事故带来的损害，并且有效防止危情蔓延，造成国家和社会的损失。
4.3优化设备安全性检测
化工行业之所以会频发安全事故，造成人员伤害，其主要原因往往是机器设备出现故障且不能被及时发现和维修。传统检测手段不仅耗时费力，而且检测工作难度也很大，很难及时发现设备存在的隐患。针对此类问题，我国部分化工企业采用了自动化控制技术，对设备安全性能监测进行定期优化。通过对设备安全性实时监测，从根本上杜绝安全隐患，保障化工行业安全生产。从设备整体构造进行分析，针对不同设备的不同性能，优化自动化监测办法，不仅节省了人力物力，而且达到高效便捷的化工设备自动化监测的目的，从根本上实现了由于人的巡检失误而引发安全事故，能够有效的提高了生产安全指数，保障化工行业安全生产。
5生产难点的控制与调节
在化工安全生产中，存在很多的生产难点，如原材料的使用量控制、催化剂的流量控制等，对于这些生产难点，应用自动化控制技术可以实现良好地把控。如在双乙烯酮的生产中，对于安全罐液位的控制就可以采用自动化控制技术，在蒸馏过程中，排气受到冷凝，形成液体会存留在安全罐中，对于这些液体需要做到适当地排放，排放量既不能过多也不能过少，如果利用传统的人力排放手段，其观察难度和操作难度都会很大，利用自动化控制技术，可以让其实现自动排放。液位的检测工作可以利用液位变送器实现，同时，其传入液位控制器的信号会和系统设定值进行对比，假如设定值小于液位，那么就会自动输出信号，进而打开阀门进行排水，而在液位等于设定值的时候，液位控制器就会输出信号关闭阀门停止排水。这种自动化技术的应用在提高生产安全性能的同时，也节省了人力。同样，在很多化工产品安全生产过程中，都需要使用催化剂，对于催化剂的流量控制同样是一难点。如在很多化工产品生产中，需要使用到磷酸三乙酯这种催化剂，利用PI调节器，通过具有远传功能的金属转子流量计可以对其流量信息实现检测，现场带指示完成显示功能，控制系统接收到变送流量信号后，会将此信息和设定值进行对比，进而将偏差信号输送给PI控制系统，该控制系统会将执行信号输出到气动薄膜的调节阀，进而改变调节阀的开启程度，实现磷酸三乙酯的流量控制。
结语
综上所述，化工安全生产中自动化控制技术主要应用在仪表监控与模型监测、紧急停车系统、设备安全性检测、污水排放的自动化检测、安全装置和报警系统和生产难点的控制与调节等方面，利用自动化控制技术，可以让化工生产的监测实时性、报警及时性及环保性能都得到明显提升，具有一定的经济效益和社会效益。
参考文献
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论文作者:黄子祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/13
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