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摘要：PCCP管道之间采用承插口连接，承插口有凹槽和胶圈形成柔性止水材料，现广泛应用于城市供水管线、有压输水管、压力排污管等。为保证管道安装接缝处不发生渗漏现象，在管道安装过程中，每道管缝需进行打压实验。在实验中，有的接缝处出现了打压不合格或接缝漏水现象，如不进行处理会影响工程的使用安全和工程质量。为解决该问题，本文介绍一种聚脲施工技术用以进行渗漏处理。
关键词：PCCP管道；接缝渗漏；界面剂；胎基布；刮涂聚脲
0 引言
PCCP管道全称预应力钢筒混凝土管，是一种新型的钢性管材，是由钢板、高强度钢丝、混凝土和水泥砂浆构成的复合结构，其特点是能够承受较高的内外压力，抗震能力强，施工方便，防止腐蚀等。PCCP管道之间采用承插口连接，承插口有凹槽和胶圈形成柔性止水材料，现广泛应用于城市供水管线、有压输水管、压力排污管等。为保证管道安装接缝处不发生渗漏现象，在管道安装过程中，每道管缝需进行打压实验。实验中，有的接缝处出现了打压不合格或接缝漏水现象，如进行不处理会影响工程的使用安全和工程质量。为解决该问题，本文介绍一种聚脲施工技术用以进行渗漏处理。
1 工程概况
某工程为一大型PCCP管道供水工程，PCCP管道每根长度5m，直径3.8m，根据覆土厚度不同，管壁厚度也不同，每根管的重量为40-50吨。管道施工根据实际情况采用260T或400T履带吊进行安装，每节管道安装完成后，管缝进行打压试验，水压试验压力达0.9Mpa。
2 渗漏原因分析
经过多次检查，发现造成管道接缝渗漏的原因主要有以下两点：
(1)由于管道安装施工工艺控制不到位或地质承载力不够，施工后有部分管道出现下沉或左右偏移，致使管缝大小不均匀，发生渗漏。
（2）在管道施工时，由于管道承插口圆度达不到标准、密封圈安装不标准，使密封圈损坏引起渗漏。
（3）管道安装过程中，由于管道的挤压造成密封圈损坏。
3 施工工艺
渗漏处理施工工艺流程图如图3-1，每道工序施工结束后均进行质量检查并经现场监理确认。
图3-1 施工工艺流程图
3.1 管缝初步清理
用洗涤剂与水配置的洗涤剂进行除油污操作，用软毛刷刷洗，再用清水洗净管缝及周边区域，抹布擦干，使管缝及周边受污染区域颜色与管壁混凝土颜色基本一致。
3.2 灌注PU灌浆止漏胶
旋开管缝两个的打压孔螺丝，将单液型高压灌注机的输出管头与其中一个打压孔（一般为低处的打压孔）进行连接。将PU灌浆止漏胶加入灌注机内，开动灌注机将胶液压入管缝内部，直至胶液自另一个打压孔流出。取下高压灌注机，将两个打压孔螺丝旋紧。
3.3 聚硫密封胶施工
3.3.1聚硫密封胶的配置
聚硫密封胶的双组份根据说明书进行配置，使用电工搅拌工具搅拌均匀。由于其固结时间较长，施工前根据日用量提前配置。
3.3.2 涂刷界面剂
界面剂为双组份，现场进行配置，配置比例为1：1，配置好以后涂刷在管缝内两侧。待界面剂表干后进行下一步工序施工，手摸不黏手为表干。
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3.3.3注胶
使用专用的筒为注胶枪填满配置好的聚硫密封胶，装填工艺参照胶枪使用说明书。接缝注胶分三次在管道接缝内施工完成，注胶质量要满足设计要求。注胶过程中严禁污染其他混凝土表面，注胶完成后使用宽胶带将管缝封贴，防止灰尘污染。注胶完成72小时后检查聚硫密封胶表干情况，表干后进行下一步工序施工。
3.4快干水泥封堵
管缝用快干水泥封堵前对注胶质量进行检查，不得有流挂、不平整现象。由于快干水泥固化速度快，使用时应勤拌少拌，随拌随用。将拌好的快干水泥放入管缝内轻压，使其与管缝内壁结合良好，防止用力过大将聚硫密封胶挤出。用拌好的快干水泥将剩余管缝剩余未封堵部分进行封堵，表面抹平。
3.5 管道内壁打磨
打磨宽度为管缝两侧各175mm，即打磨宽度为350mm加管缝宽度。若打磨范围内有环向裂缝，需适当加宽打磨宽度。打磨完成后，用抹布擦干、除尘。
3.6刮涂聚脲
3.6.1涂刷界面剂
在涂刷前应将打磨范围烘干，在打磨范围边沿使用宽胶带贴在混凝土内壁上，以防止界面剂及聚脲污染管内壁其他部位。界面剂的涂刷使用刮板，涂刷范围要与打磨范围相一致，涂刷过程中应在表面反复涂刷，不留死角，厚度约1mm。
3.6.2第一层聚脲刮涂
利用刮板在接缝修复表面涂刷聚脲，聚脲颜色要均匀一致，表面平整，且不宜过厚，待聚脲表干以后进行下一步施工。
3.6.3第二层聚脲刮涂
聚脲涂刷同时铺设胎基布，将胎基布剪切为350mm宽的长条，采用人工铺设，铺一块涂刷一块。涂刷过程要反复刮涂，浸透胎基布，胎基布必须保持平整，胎基布的搭接长度为100mm。
3.6.4第三层聚脲刮涂
第二层聚脲表干后进行，从底部向顶部均与涂刷，找平，涂刷均匀，颜色、厚度均匀一致，胎基布网格应完全看不见。
3.6.5聚脲涂层质量检测
聚脲涂层施工完成后应进行质量检验，检验结果应满足表3.6.5-1的要求。
表3.6.5.-1 聚脲涂层质量要求
项目质量要求
外观颜色均匀、表面平整、不漏胎基布、无流挂、宽度符合要求
涂层黏层强度≥2.5Mpa
涂层厚度平均厚度应满足技术要求，检测的最小厚度应不小于最小厚度的90%，且厚度小于要求厚度的比例不得超过5%
3.7完工清理
聚脲涂刷完成7天后，检查施工结果，清理打扫施工现场。
4 施工中注意事项
（1）施工过程中，施工人员要佩戴好防护用品，包括防尘面具、防护眼镜、手套等。
（2）在管道密闭空间中施工，要注意做好通风措施，每人都必须要配备氧气袋。
（3）尽量避免交叉作业，以免聚脲涂刷区域被污染或损坏。
5 结束语
经过以上方法的处理，管道接缝打压均合格，且全段通水进行水压实验合格，管缝渗漏问题得到了解决。为防止类似问题的发生，在管道施工过程中，要从管材椭圆度检查、密封胶圈的质量、管槽安装基础面地基承载力、施工人员质量意识等方面进行控制，严格按照安装操作要求进行，避免管道接缝打压不合格而造成渗漏问题的出现。
参考文献：
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【2】张华.PCCP管道接缝防渗漏处理技术分析[J].山西水利，2017（9）：16-17.
【3】刘晓，徐松，李开岩.PCCP管道内接口渗漏处理工艺技术[J].混凝土与水泥制品，2016（7）：34-37.
作者简介：张维强（1984-），男，山东德州人，中国电建市政建设集团有限公司工程师，研究方向：水利水电工程建筑。
论文作者:张维强
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第16期
论文发表时间:2019/3/4
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