在工程生产及机械产品生产制造领域当中,都需要对相关材料进行成型加工,从而也就需要使用到材料成型及控制工程中的相关知识。本文主要针对浅谈材料成型与控制工程中的金属材料加工技术问题进行分析和讨论。
材料成型与控制工程中的金属材料加工技术探析
◎赵雪松
当前，我国的机械制造行业随着科技的进步得以飞速发展，材料成型及控制工程是机械制造业发展中的重点，需要长期的、坚持不懈的探索和研究，材料成型及控制工程的质量是决定机械制造水平的关键因素。因此发展机械制造业必须重视材料成型和控制工程及其相关衍生技术的探索和研究。
一、材料成型技术的发展趋势
1.高效节能。随着工业的不断发展，对材料的需求量越来越大，这就意味着材料成型的时间必须缩短，材料生产的规模需要扩大，也就是材料成型的效率需要得到提高。而未来能源必然会愈加紧张，能源浪费高的材料成型技术将不再适合时代的要求，节省能源的材料成型技术将会成为社会的主流。所以，高效节能是未来材料成型技术发展的趋势所在，以提高产品的生产效率和质量，减少能源消耗。
2.绿色环保。社会的发展使人们的健康和绿色环保意识越来越强，对生活和工作环境有了更高的要求，高污染、作业环境恶劣以及对人体危害较大的材料成型技术会逐渐被人们放弃，转而研发洁净环保的新型材料成型技术，以降低对环境产生的噪音、气体、水资源等方面的污染，提高工作人员的人身健康安全。
3.数字化与智能化。数字化是建立数字化数据体系，实现设计体系、制造技术以及检测与后加工的数字化。数字化技术体系的建立，能够减少材料生产中各个环节产生的误差，加强整个生产过程的监督检验。智能化是指在材料成型的生产过程中，对材料生产的各个环节实施智能化控制技术，优化生产工艺和流程，以提高产品的产量和质量。
3.铸造成型。使用复合材料的加工成型技术中，最常用的一种方法就是使用铸造成型技术。实际加工过程中，对金属复合型材料添加增强颗粒以后，这样的情况下熔体粘度会有增强，同时流动性也会增强，在加上增加增强颗粒的过程中会使用熔体的方法使其融合在一起，同时因为经过高温作用会产生一些化学反应，这种时候会改变金属材质的基础性质。为了控制金属材质基本性能，在熔化金属材质过程中要对温度严格控制，同时在保温时间上也要采用严格控制方法。在高温情况下对增强颗粒的添加容易发生界面反应，比如在添加的增强颗粒是碳化硅颗粒容易出现这种现象。出现界面反应以后熔体的粘度会增强，会出现难以浇筑现象，而且还会影响到材质本质。解决问题的方法是使用精炼法，同时还要添加一定量的变质添加剂，使用这种方法在锻造成型是不适合使用在添加了增强颗粒的铝基复合材料中。
二、金属材料的选材原则
计算结果为该高校科研核心竞争力综合评价向量μi=(0.749 0,0.196 9,0.054 1)，由于评价类别V={v1,v2,v3}有序，所以应采用置信度识别准则：若V={v1,v2,…,vk}满足V=vi>vi+1(i=1,2,…,k-1)，对置信度则认为x属于vk类，其中vi>vi+1表示vi的等级优于vi+1。取置信度λ=0.6可得：xi∈v1。即认为xi属于第1个评价等级，置信度达到60%以上，因此该高校科研核心竞争力评价结果为“强”。
三、金属材料的常用加工方法
1.机械加工成型。当前由于金属材料在成型控制方面有新的要求，所以目前应用最为广泛的道具是金刚石的刀具，这是由于金刚石的刀具硬度能够达到预定的要求并且结合铝基复合材料的应用，通过精细加工，在与其他材料结合的同时，形成新的使用工具例如钻、铣、车等方面的应用，这些使用在金属加工中应用比较多。如果铝基复合材料的使用要做好详细的划分，那么可以详细的划分为三种，分别为车削形式、铣削形式和钻铣形式，钻削主要是是借助于镶片的麻花钻头的形式加工复合材料，其中最为常见的钻头是B4C和SiC的钻削形式，通过添加适量的外切削液，目的是强化铝基复合材料。由于铣削要通过1.5%到2.9%的粘合剂做好粘合，然后通过添加适当的切削液让其不断的冷却，这样就能保证使用性能，带动具体的使用功效。车削主要的切割工具是硬合金的刀具，例如在使用A1车削复合材料的时候，需要运用适当的乳液为相关的切割做冷却性处理。
集成数据库建立以后，需要利用生物信息软件对基础数据进行进一步的集成处理。FLUDW中关于流感病毒数据的集成处理包括基因组标注和序列的对齐。
4.自动化。自动化是材料成型技术发展的必然趋势。随着工业发展对材料产品生产规模和生产质量稳定性要求的提高，提升材料生产过程的自动化就显得十分有必要。它可以改变材料制造中劳动密集型特征，解决材料生产中的人工失误和生产效率等问题，达到提高制造效率和产品质量的目标。
2.挤压锻模塑性成型。在金属材料的实际加工中，材料成型加工人员可以借助模具表面的涂层以及添加一些润滑剂的方法，使得材料成型过程中，有效改变模具的压力，并且使金属材料与模具之间的摩擦阻力降低。相关实践结果显示，使用表面涂层或者添加润滑剂能够使金属材料成型过程中的挤压力缩小25%～35%左右。降低挤压力的主要作用是可以减少颗粒对模具造成的损伤，并且使金属材料的塑性减弱，这样可以有效降低金属材料在成型过程中受到的变型阻力，以便提升金属材料成型的质量。此外，相关的材料成型控制人员还可以在金属基材料中加入适量的增强颗粒使金属基材料的可塑性下降，进而使成型后的金属材料抗变形能力提升。在金属材料锻模成型塑性成型中，还需要控制好挤压的速度，因为如果挤压速度较慢，材料成型后的密度往往要比实际需要的密度小，但是如果挤压的速度过快，还会使得金属材料成型后出现裂缝的情况。
患者鼻内镜术后鼻腔出血是导致术后不填塞方法没有广泛应用最主要的原因。本研究显示，鼻内镜术后不填塞高膨胀海绵出血量小于填塞组。原因分析如下：鼻腔填塞后患者鼻塞、鼻腔胀痛、睡眠较差等不适可导致患者血压升高，可导致术后渗血增多，甚至出血；第二，填塞组术后出血通常发生在抽除高膨胀海绵时，抽取时患者疼痛感明显，血压一过性升高，甚至晕厥，同时48h鼻腔黏膜仍未完全愈合，高膨胀海绵与黏膜过于紧贴，抽取时可导致黏膜损伤，导致创面渗血，甚至出血。
将金属材料加工成型，往往需要在金属原材料中添加一些其他的金属或者金属复合材料，以便进一步提升材料的强度，并且优化材料的耐磨性。然而，金属复合材料的加入又会进一步加大金属材料的加工难度，所以添加金属种类不同的金属复合材料，往往用于制造不同的机械设备，在相关的加工工艺及加工方法上必然会存在较大的差异。例如：连续纤维增强金属基复合材料构建在加工方法上，可以选择复合成型的方式进行加工；而如果是部分金属复合材料，则往往需要采取多种技术手段锻造才能够成型。这些材料成型工艺的的现实实践，需要相关机械制造人员与金属材料成型控制人员经过长期不断的探索与实践，逐步提升材料成型工艺，以使金属复合材料成型加工技术与质量得到不断的发展及完善。在金属材料加工成型中，需要重点控制好金属加工的细节操作，因为如果在材料成型技术手段上存在一些细小的纰漏，会给金属基复合材料成型质量造成非常大的影响，这主要表现在后续机械设备的整体水平及质量上，会给后续设备运行带来巨大的安全隐患。所以在材料成型作业中，相关的工作人员必须对金属材料的加工进行控制，根据金属材料的本质特征以及符合材料的可缩性，使得材料成型能够顺利完成，并且保证成型的金属材料能够在后续得到安全的使用。
4.粉末冶金成型。粉末冶金成型常用于加工高精度以及高要求的零部件，此外，该工艺还可以用于尺寸比较小、形状简单但具有非常高精度要求的零部件加工中。粉末冶金成型技术通常具有组织严密、成型后分布均匀以及增强相可进行调节等特点，如借助SiCp增强铝合金常用于生产自行车零件、自行车支撑及支架等。
昆曲中，此类过腔构式尤为罕见。比较而言，这类过腔中以“级音+主调 +级音”组合类型较多。如“昆南”入声字“托”的唱调（《红梨记·访素》【普天乐】“托香水”，718），该单字唱调的过腔是是第一节级音性过腔，是第二节主调性过腔，末音1是第三节级音性过腔。这个过腔是由两种不同音乐材料组合而来的“级音+主调+级音”多节型过腔。
5.电切割技术法。电切割技术是通过在介电流中插入移动的电极线，然后利用局部的高温对金属材料进行几何形状切割，这样的方式也可以充分高效地利用冲洗液体的压力对零部件与负极之间的间隙进行冲刷，因此较传统的放电方式具有一定的优势。在采用电切割法进行新型金属材料的成型加工时，通常会由于放电效果较差等原因导新型金属符合材料的切割速度变慢，从而产生切割的切口不光滑等问题。
结束语：工业技术的迅速发展和国际竞争的日益激烈，要求材料成型产品性能高、成本低、周期短。金属材料加工属于机械制造行业非常重要的工作内容，具有非常广阔的发展前景。因此国家及相关行业应高度重视，不断进行科研与创新，以提高我国机械制造业的整体水平。
（作者单位：黑龙江建龙钢铁有限公司）
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