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摘要：在工程机械设备中，液压系统具有不可替代的重要作用，如果液压系统出现故障，那么将会给工程机械设备的运行带来不利的影响，甚至会威胁到施工作业的连续性和安全性，对此，加强对液压系统的使用管理与维护是十分必要的。本文将论述工程机械设备液压系统使用管理与维护的目的以及具体方法，以期全面提高液压系统的管理与维护水平，从而为工程机械设备的稳定运行提供可靠的保障。
关键词：工程机械设备；液压系统；管理；维护
引言：随着科技的快速发展，工程建设正向着机械化、自动化的方向转变，机械设备的广泛运用大大减少了作业人员的劳动强度，提高了施工效率和施工质量，为我国工程项目的实施奠定了坚实的基础。液压系统是工程机械设备中的传动与控制装置，随着机械设备使用时间的推移，液压系统的元件也会出现老化和故障，如不采取适当的管理与维护措施，液压系统的故障率将会大幅度提升，这会给工程机械设备埋下重大的安全隐患，直接威胁到作业人员的生命安全。为了避免这一现象的发生，必须加强对液压系统管理与维护的研究，制定科学完善的措施，确保液压系统能够始终保持在正常的运行状态。
一、工程机械设备液压系统使用管理与维护目的
通过以往的工程机械设备故障案例不难发现，普遍是由于液压系统的性能下降引起的，而导致这一现象的关键原因是企业对液压系统的使用管理与维护不到位，可能是因为企业制定的管理制度不健全，无法为液压系统的使用管理与维护工作提供标准依据；可能是管理人员的职业道德低下，没有严格按照企业的相关制度履行岗位职责；抑或者是管理人员的专业技术落后，对液压系统的构造和原理了解不足，这些都会引发液压系统的故障，致使液压系统的控制精度下降，不能满足工程的实际要求，不仅不利于工程进度和质量目标的达成，而且严重损害了工程效益。
工程机械设备液压系统的使用管理与维护的目的在于，通过采取合理的维护保养措施，降低设备的故障率，最大限度的保证液压系统功能的有效发挥，从而实现对工程机械设备的精准控制，在此情况下工程的效率和质量都将得到进一步的保证。由此可见，液压系统的使用管理及维护与工程项目有着密切的联系，企业必须重视落实液压系统使用管理与维护的各项举措，这是保证工程项目开展以及企业效益实现的必要前提。
二、工程机械设备液压系统的使用管理与维护方法
1、对工程机械设备进行定期保养
工程机械设备在出厂时，厂家会对其使用方法和保养事项作出明确的规定，企业应严格遵循工程机械设备生产厂家的要求对液压系统进行保养和维护，以保证液压系统的使用性能和使用寿命。具体措施如下：每隔10天清洗一次滤网，并根据滤网上的污物来判断其他液压元件是否需要保养，如积聚的污物过多，应对滤网予以更换；每隔20天必须更换滤网和液压油，否则液压元件磨损形成的金属粉末将会大量沉积在液压油中，随着液压油的流动这些粉末会对其他液压元件造成巨大的冲击和破坏，所以在发现滤网上有大量金属粉末时，应该立即更换滤网和液压油；滤清器和液压油箱需要每隔40天清洗一次；每个季度都要安排专业的技术人员对液压系统进行全面的检查，以便及时发现潜在隐患，维修和更换受损的液压元件，将液压系统的故障率降到最低。
2、选择正确的液压油、确保液压系统的清洁
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用。液压油选择的不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。在选择时，应按随机附带使用说明书中的标号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同，不同牌号的油品不能混合使用，以防出现化学反应，变质的液压油不能使用。
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3、防止固体杂质流入
（1）在加注液压油时必须过滤，加油工具应可靠清洁。（2）保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘。拆卸部位要进行彻底清洗后方可进行拆卸。（3）液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，使用大流量尽可能把杂物带走，清洗次数应在3次以上。
4、防止空气及水进入液压系统
在常压常温下，液压油中含有6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”产生噪音，还会使液压油氧化，加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点：（1）在换油及维护时要排除系统中的空气。（2）液压油泵的吸油管不要露出油面，吸油管路要密封良好。（3）液压泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。
液压油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀，液压油乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子。含水量大的液压油要经过多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专业仪器检测时可将液压油滴在灼热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
5、防止液压系统油温过高
液压传动中液压油的温度一般应在30～50℃的范围内，最高不应超过60℃，如果油温连续升高，将对液压系统产生不良影响。影响液压油发热的原因是多方面的，有些是由于系统设计不合理造成的，例如，油箱容积太小，散热面积不够，系统中没有卸载回路，在停止工作时液压泵仍在高温溢流，油管太细太长，弯曲过多或液压元件选择不当使压力损失太大等，有些是属于制造上的原因，例如，元件加工装配精度不高，相对运动间磨擦发热过多泄露严重；容积损失太大等。当液压油变质时，也将使液压泵容积效率降低，并破坏相对运动表面间的油膜，使摩擦损失增加。所以应经常注意保持油箱中的正确油位，使系统中的液压油有足够的循环冷却条件，并主要保持液压设备的清洁，及时清除油箱油管上的污物，以便于将热量及时散发出去。
三、提高液压系统维护和保养水平的措施
第一，制定科学完善的管理体系。液压系统的使用管理与维护是一项综合性较强的工作，对技术、人员、资金资源都提出了较高的要求，企业必须加大资金和资源的投入力度，引进先进的管理技术和管理人才，制定规范、严谨的工作制度，确保液压系统的使用管理与维护的各项工作能够有据可循，有理可依。
第二，做好预防性检查。预防性检查能够及时发现和处理液压系统故障，避免故障的扩大和蔓延，同时还能为系统性能的改进和优化提供依据，防止类似故障的再次发生，因此要在预防性检查中做好详细记录，以便于为液压系统的维护和保养工作提供便利。
第三，加强对管理人员的培训。工程机械设备的管理人员也是液压系统的管理与维护的主要负责人，他们的专业素养将对液压系统的运行效果产生直观的影响，企业必须加强对管理人员的技术培训和道德责任教育，使之掌握先进的液压技术，能够对液压系统的组成结构、工作原理、工作环境了然于心，同时明确自身的责任和义务，将岗位工作真正的落到实处。
结语：工程设备的应用能够加快工程施工进度，提高施工质量，并减少人力资源的浪费。液压系统是机械设备中重要的组成部分，加强日常保养与维护才能够确保机械设备保持良好的工作状态，延长机械使用寿命，降低故障率。
参考文献：
[1]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科技创新与应用.2015（08）
[2]赵成明.浅谈工程机械液压系统的保养维护[J].河南科技.2014（15）
[3]陈振锋.浅析工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].黑龙江科技信息.2012（04）
论文作者:晏晶,王鸿儒
论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/5
标签：液压油论文; 液压系统论文; 机械设备论文; 工程论文; 液压论文; 元件论文; 滤网论文; 《基层建设》2017年第28期论文;