摘要：高效良好的选煤工艺对环境保护、资源节约等有着极其重要的作用，重介质选煤技术自身优势性较强，有着适应性高、选取效率高等优点。所以对介质选煤技术的研究意义深远。本文通过对重介质选煤技术工艺以及管理方面进行论述，意在加强重介质选煤技术的应用，优化选煤技术手段，提升选煤技术水平，在一定程度上提高选煤厂的经济效益。
关键词：重介质选煤；工艺流程；管理
引言
煤选技术是节约资源、改善能源利用状况的重要措施，对煤质优良的资源和矿料进行筛选，使得生产出的煤炭适合经济发展和生产改善的进程。在改善生产设备的使用、减少损耗的基础上改善管理状况，为精细化筛选做出条件准备。提高重介质选煤技术工艺与管理对提高社会的经济效益具有重要的意义。
1重介质选煤技术的工艺流程
1.1块煤重介质分选
块煤重介质分选是将块煤与末煤分离的过程，将混合煤料置于重介质旋流器中，通过重介质旋流器的筛选功能大批量、高精度地完成对块煤和末煤的选择，将适宜生产的煤料与其他杂质相互分离，但在这一工艺流程中存在回收难度大的问题，因此对生产效率的提高会产生一定的影响。
1.2跳汰粗选
跳汰粗选工艺对原煤的筛选情况较好，通常筛选材料中矸的含量较高，而跳汰粗选机制的实现对降低原料中矸含量十分有效，可以减少原料中矸含量过高对筛选机器造成的影响，延长旋流器的使用期限，降低矸含量对旋流器造成的额外磨损，对提高生产效益具有重要的意义。
1.3块煤跳汰
块煤跳汰机制具有精细度高、效率高、成本低的特点，因此，在重介质选煤工艺流程中是重要的环节。块煤跳汰对于块煤的可选度较大和末煤的精细度较高的煤料筛选具有重要的作用，但应用此种方法对各种煤料具有不同的适应度，可能造成原料的浪费和生产效率的下降。
1.4重介质旋流器二次分选
重介质旋流器二次分选工艺是将经过大致筛选后的两种煤原料的混合物进行筛选的工艺流程，但该工艺需要进行二重筛选，对筛选层的建造要求较高，并且对筛选材料的要求也较高，因此会消耗较大的成本，并可能影响生产的效益。
1.5两产品重介质旋流器分选
两产品重介质旋流器分选工艺是用低密度旋流器分选出精煤与重产物，并将重产物进行再次分选，产生煤和矸石的过程。这一工艺流程适用于原煤筛选度较高的原料，因此对原材料的要求较高，在实际生产中具有较大的操作难度，在实际生产中具有较低的可操作性。
1.6三产品重介质旋流器分选
三产品重介质旋流器分选利用高密度液体一次性对精煤、中煤和矸石进行筛选，将三种煤料分别进行处理的流程。这一工艺流程节省了煤料输送和运送的成本，无须工厂建设过多的管道输送设备，节省了建设多重工艺流程设备的成本，对工厂生产具有积极的意义。三重产品重介质旋流器筛选工艺分为有压给料和无压给料两种输送方式，而无压给料无须建设抗压设备来维护产品内部的压强稳定，因此能够节省一定的生产成本，在实际应用中得到更多的使用。这一工艺也成为工厂中的主要重介质选煤工艺，但对于高密度液体的密度进行把控是进行这一流程筛选的核心层面，对液体密度进行精确的测量和把控是保证筛选高效和合理的主要层面。
1.7三产品重介质旋流器分级分选
三产品重介质旋流器分级分选是将原煤进行粗选，将大径粒的煤料和泥沙与小径粒的煤料分离，然后进行进一步细分的过程，将大径粒煤料置于大直径重介质旋流器中进一步筛选，而小径粒煤料置于小直径重介质旋流器中，通过机器的筛选分流，将煤料的分类进一步精细化，并达到生产应用水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这一工艺采用原料的回收利用技术，能够实现煤料的充分利用，节约资源同时降低参产成本，此外，生产设备流程化建设也能够降低生产的耗时，提高生产效率。生产设备相对较少也能够简化生产流程，提高工人对生产过程的了解度，对于设备的操作具有更高的熟练度，能够进行及时的维修和问题分析。三重产品介质旋流器分级技术因其独特的优点成为工厂生产的一个主要方式。
2重介质选煤工艺与生产管理办法
2.1加大对人才的引进与培养
选煤厂一旦投入使用就需要引进专业的应用人才，来对选煤厂进行日常维护以及资源的优化。选煤厂的相关管理部门要加大对原有员工的培养与审核力度，提升员工的劳动生产力以及整体的专业技术水平。选煤厂要对工厂员工进行统一管理，合理对资金进行配置，定期对选煤厂进行技术革新，有效地推动选煤厂长远发展。
2.2提高选煤设备的自动化水平
选煤厂要对选煤设备进行不断地优化革新，加大高新技术设备的引进力度。选煤厂需要通过对器械进行遥测监控，检测设备的运行参数，煤炭产品仓位变化等措施来实现自动化水平的提升。当遇到设备进行故障报警时，工作人员应该准确及时的对故障设备进行故障诊断，降低故障对正常生产的影响。
2.3优化选煤工艺机械设备状态
选煤厂主洗机械设备的使用可提高选煤厂的经济与技术指标。重介质选煤厂主洗机械设备为重介质旋流器，它的使用状态直接影响着全厂的技术经济指标。它的使用寿命取决于旋流器的材质和结构、入洗原煤矸石含量和生产管理。旋流器的材质和结构、矸石含量难以由选煤厂进行影响和控制，这要求管理者和技术人员加强重介质旋流器的合理使用。重介质旋流器内衬的耐磨瓷块硬度大、脆性高，用胶直接粘在旋流器的内壁上，要严禁金属异物和超限大块物料进入旋流器，否则会造成旋流器堵塞，不仅会减低旋流器使用寿命，而且会影响生产。因此要对旋流器进行定期检查内壁磨损情况。
2.4重视降低介质消耗
在选煤厂重介质选煤的过程中，容易出现介耗量偏高的情况。因此，如果能对介耗进行合理控制，那么就能节约一些生产费用，提升选煤厂收益。可以对选煤生产过程中介耗产生的原因进行分析，从而得到行之有效的减少介耗的方案。与此同时，要保障精煤的质量可靠性，减小分选密度。在不可避免高介耗的情况下，多次反复添加介质，会导致介质密度稳定性变弱，产品质量稳定性降低，对总体的处理量造成影响，最后会导致经济损失，这种经济损失是比较大的。鉴于此，可在选煤工艺流程中，根据选煤厂生产实践，从工艺设备和生产管理等方面减少介耗。
2.5实现煤泥水闭路循环和节水降耗
重介质选煤厂煤泥水处理是一个难题，如果煤泥水处理不好，就必然损失大量的精煤泥，污染环境，还可能干扰重介系统，使系统很难正常运行。煤泥水处理系统正常运转，才能实现洗水闭路，使循环水质量达标，重介质悬浮液稳定、产品质量稳定、介耗低。为节约水资源，实现洗水闭路循环，必须保证工艺系统的洗水平衡，生产系统中补充的清水量等于产品带走的水量。完善煤泥水的监测措施，监测煤泥水的流量、浓度、固相粒度等指标，为煤泥水的科学管理提供重要保证。厂房车间内的生产废水、滴水、冲刷水、事故检修防水等都汇集到集中水池回收。强化对跑、冒、滴、漏管理，稳定洗水循环量，降低水耗，实现洗水闭路循环，这样以从根本上杜绝选煤对环境的污染，创造良好的经济效益和社会效益。
结束语
在大力提倡环保的背景下，如何提升煤炭资源的利用率，实现能源清洁生产是非常重要的。所以，在选煤厂，开展选煤技术的研究是非常有必要的。重介质旋流器分选技术在持续发展的过程中，相关的配套设施也逐渐完善，该技术在选煤厂将应用越来越广泛。总之，为了进一步提高重介质选煤技术工艺和管理水平，选煤厂应积极的聘任专业技术人才，提高选煤自动化技术，优化选煤工艺机械设备状态是可采取的措施。
参考文献
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[3]刘峰,钱爱军.重介质旋流器流场的计算流体力学模拟[J].选煤技术，2014(05)：156-157.
论文作者:虎俊旺
论文发表刊物:《基层建设》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/24
标签：选煤论文; 介质论文; 旋流器论文; 块煤论文; 工艺论文; 技术论文; 选煤厂论文; 《基层建设》2017年第17期论文;