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摘要：随着我国社会的不断发展，功能齐全化和类型多样化的建筑结构已经成为了建筑行业内部的共同需求。从混凝土的质量层面分析，在混凝土结构发生问题时，其对建筑工程所产生的影响是非常严重的，因此，建筑施工在应用混凝土浇筑技术时，加强对混凝土浇筑技术的提高非常重要。本文主要从施工准备工作前、混凝土配合比设计要求等方面进行阐述。
关键词：混凝土；浇筑技术；模板；
前言
当前建筑行业发展进程不断加快得益于社会经济的有效推动，凭借自身的坚固性和便捷性优势，建筑工程中的混凝土浇筑技术应用范围不断扩大，在当前建筑施工领域占据着核心地位。从混凝土工程的施工质量分析，若是浇筑环节出现问题，则极易造成混凝土的贯穿性裂缝和表面裂缝，严重制约到工程结构耐久性与防水性优势的体现，可见浇筑质量不仅会影响到整体的工程质量，同时也会对工程安全性和成本控制产生一定影响，因此现阶段提升混凝土浇筑技术的应用实践效果显得至关重要。不断加大的施工难度使得浇筑技术的应用更加困难，这就需要严格执行设计规范的基本要求， 通过浇筑技术的改善保证建筑物的整体质量。
1做好施工准备工作
1.1模板体系的选择
在清水混凝土施工之前，一定要根据设计意图、工程特点以及清水混凝土的类型，来选择技术先进、构造简单、建拆方便、经济合理，而且能满足清水混凝土对质量要求的体系化模板 因为体系化模板不但强度、刚度能够满足要求而且模板间的连接夹具、穿墙螺栓、套管等都配套合理，有效地减少了施工现场的制作强度与操作上的随意性，与此同时，体系化模板在工厂制作过程中最大程度地保证了模板的加工精度， 降低了施工现场的管理和协调难度有 效保证了清水混凝土的饰面效果。
1.2对钢模的要求与处理
浇筑混凝土之前应检查钢筋的种类、格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确发现问题并及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。当钢筋比较密集时，混凝土的浇筑应选择适当的石子。石子最大的粒径不得超过结构截面的最小尺寸的四分之一也不得大于钢筋净距的四分之三。结构截面比较小、钢筋比较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土必须振捣密实。在操作时不能踩踏钢筋，若钢筋有踩弯或脱扣的，应当及时调整。钢筋的搭接也必须保证一定的长度。
1.3选择面板及架体材料
模板面板可以采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料应该满足强度、刚度和周转使用的要求加工性能必须好。同时，面板材料必须考虑吸水性对混凝土的表面效果的影响，以及周转使用的次数等相关因素。模板架体骨架可以采用木制的、钢制的或铝制的等材料，这些应具有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。模板骨架材料理应顺直，规格一致，同面板紧贴，连接牢固。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板。最好选择从背面上螺钉的骨架材料。模板脚手架扣件模板之间的连接可采用螺栓，但最好采用具有三维受力的模板夹具等连接件。
2混凝土配合比设计要求
对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。选用水化热低32.5MPa矿渣水泥；水泥用量仅为340kg/m3。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大掺量I级粉煤灰（国外高达30%）。掺量高达100kg/m3占水泥用量29%，占胶凝材料总量的21%，在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。矿渣水泥本身就掺20%～70%活性或惰性掺合料，再在矿渣水泥中掺近30%的粉煤灰，而且要配制大坍落度的C4O混凝土，非常少见。这个掺量巳接近GBJI46-9粉煤灰混凝土应用技术规范的规定的上限。
3材料要求
3.1水泥
水泥的水化热是其化合物的成分与细度的函数，因此适当地调整水泥的细度模数和水泥中的矿物组成可以有效地降低水泥的水化热。有些水泥的水化热较高，例如含有硅酸三钙和铝酸三钙成分的就是如此，在制备大体积混凝土的时候应该尽量选择含有硅酸三钙和铝酸三钙成分较低的水泥加低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。据调查得知运用地热波特兰水泥可以有效地降低水化热，有效减少裂缝的产生。如果要采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，则必须采取相应措施以延缓水化热的释放。
3.2掺合料
在混凝土中掺合火山灰质的矿物可以替代部分的水泥其主要可以在一定程度上，降低混凝土中水泥的用量减少水化热，这些掺合物梭具备的细度比水泥高，也可以提高混凝土的流动度使混凝土更加具备匀质性。除此之外，这些火山灰质可以从根本上改善混凝土内部的 空隙分布情况有效降低空隙率、提高混凝土的耐久性使其具备密实性。
4大体积混凝土的浇筑方案选用
在建筑施工中河以选用全面分层、二次振捣方案，在混凝土初凝的时候，不能够使其受到震动，在混凝土没有初凝的时候，在接近初凝的时候再选择进行一次振捣，这种方法在技术上是允许的，二次振捣可以在一定程度上克服振捣中所出现的气泡上升和水分问题，避免混凝土出现微孔的现象，这样也可以在一定程度上克服振捣后，混凝土下沉及与钢筋脱离的情况发生在一定程度上减少钢筋和混凝土的握裹力，极大程度地提高混凝土的密实性和强度。此方案虽然技术上可行，也有利于保证混凝土质量，但需要增加人力和振动设备是否采用应作技术经济比较。
5处理好大体积混凝土的后浇带
在建筑施工中后浇混凝土与先浇混凝土要紧密地结合在一起形成良好的状态，后浇带主要采取双层钢板网作为主要的模板。钢板网主要敷设在钢支架上，从里开始的第一层主要采用孔眼较大、刚度较大的钢板网，到了第二层可以采用网眼小于石子的钢板网。为了能够有效地防止钢板网出现漏浆可以在第二层固定胶合板，但是在后浇捣凝土前要将胶合板拆掉。除此之外，后浇带两侧的钢板网必须敷设在板底钢筋和板顶钢筋的主要部位，在钢筋之间可以使用支撑并堵浆此钢板以后不再拆除。后浇带内钢支撑须与钢筋支架连结成整体，防止由于侧面受压不均匀导致歪斜。
6混凝土内部温度检测
在施工过程中，对基础底板的混凝土进行浇筑的时候应该配专人预埋测温管。在测温管预埋的时候要做到与钢筋捆绑牢靠避免出现移位和损坏的情况。并且测温管要用塑料袋罩好不能暴露在外，避免出现测温管端头受潮的情况。在进行测温工作的时候，必须连续进行，每测一次就必须持续测温以及混凝土强度达到设计的强度，只有技术部门同意的情况下才可以停止测温。此外，测温数字应该采用液晶的数字电子测温仪，这样才可以从根本上保证整个测温读数准确无误。
7浇筑过程中应注意的事项
一是混凝入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。
二是混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时交接处用振捣棒不间断地搅动。
三是浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40cm。保证不漏振不过振。
四是浇筑梁板混凝土时先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实再用赶浆法循环向前和板一起浇筑但不得出现冷缝。其中梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30mm振捣棒，振捣间距为避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
8结语
综上所述，建筑工程施工中，混凝土浇筑技术是一个非常重要的部分，为了更好的保证建筑工程施工的质量，在建筑施工的具体环节应用上，混凝土浇筑技术的合理选择和有效落实非常重要，这不仅能够保证混凝土的结构质量，对整个建筑工程的安全性和质量保证也有着重要的价值，在建筑施工中值得大力的推广和应用。
参考文献：
[1]谈新文．建筑工程大体积混凝土浇筑的特点与施工技术[J]．科技创新导报，2012（19）
[2]王志刚．大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用[J]．科技创业家， 2012（23）
论文作者:戴彬
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年9月下
论文发表时间:2016/9/7
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 测温论文; 水泥论文; 模板论文; 水化论文; 梁柱论文; 《建筑建材装饰》2015年9月下论文;