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摘要：经济的发展变革离不开机械制造工艺的发展，每次经济的发展离不开机械制造工艺的发展，同理，每次机械制造工艺的进步势必推动经济的发展。现代的机械制造工艺随着工业及科技的发展，摆脱了传统的机械制造工艺，向着电子、机械、冶金等领域发展，其对技术的要求更加的高。为了满足生产需要，提高企业的竞争能力，对机械制造及精密加工的技术研究更加深入，有效推动经济的发展。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工；特征
一、现代机械制造工艺及精密加工技术
1、现代机械制造工艺分类
现代机械制造具有很多的技术工艺，目前最为常见的技术工艺有几种：第一，气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺，顾名思义，是将气体作为媒介，形成一种保护膜来减少焊接过程中所产生的有害气体对焊接产生的不利作用。在此焊接工艺中，常用的气体主要指二氧化碳。因为二氧化碳具有价格低廉、稳定性强等特点，相较于其他气体更具有优势。但这种焊接工艺因其特性，只能用于高性能设备，无法普及作用于任何性能设备。第二，电阻焊接工艺。这项焊接工艺被各大企业所应用，其应用成本低廉、使用灵活方面是其主要特征。电阻焊接工艺可实现焊接技术的自动化，减轻企业人力消耗，节约企业的经济成本，提高经济效益。但其在维修上的复杂性是电阻焊接工艺的唯一缺陷。第三，搅拌摩擦焊接工艺。该种焊接工艺应用广泛。从传统的汽车、飞机、铁路到现今的多种领域均应用了搅拌摩擦焊接工艺。其焊接过程中的低耗材是该工艺技术的主要优点之一，也是被广泛应用的重要因素之一，也是国家较为成熟的焊接工艺技术之一。第四，埋弧焊接工艺技术。该项焊接工艺技术对人员要求高、依赖性强，并且实际操作非常的复杂，因此，目前已经很少应用，甚至几度面临被淘汰的情况，目前还应用该项技术的领域集中在箱型梁柱、压力容器以及管段制造等方面。
2、现代精密加工技术分类
精密加工技术是目前机械制造工艺中的先进技术之一，处于领头羊的位置，因其超高的精确度被广泛推广。目前，典型的精密加工技术包括精密切削、研磨以及纳米技术。第一，精密切削技术。该项技术直接利用切削的方法获得所需要的高精确度的产品。当然，为了提高整体效果，还要避免诸如刀具、机床等外界因素带来的不利影响。第二，精密研磨技术。该项技术应用于传统工艺无法满足的领域，运用原子级的精密研磨来进行更加精密的抛光。该项技术符合国家工业发展对科技发展的需求，是在时代背景下而孕育产生的先进技术，被广泛应用于电路板硅片的生产制造中。第三，纳米技术。该项技术是典型的科技飞速发展所带来技术的典型。纳米技术应用范围之广已经超出了机械制造工艺的范围，其为机械制造的发展起到了强力的推动作用。其发展提升了信息存储的精密度，实现硅片的刻字，具有非凡的意义。
二、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
现代机械制造工艺及精密加工具有关联性、系统性以及全球性等特点。第一，关联性。关联性是指两者相互关联。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆无论是机械制造还是精密加工均是应用在机械行业的众多领域，均与机械生产有着密切的关系，无论是哪一环节出现情况都会对整个机械工程造成影响，产生损失。因此，提高两者的关联性，重视相关性，将两者相互结合，共同实现机械技术的进步，实现技术的飞速发展。第二，系统性。系统性是指两者不是单纯单一存在的，还需要与其他技术相结合，形成一种由设计、生产、经营销售等系统的产业链。另外，现代技术的发展，经济的进步所带来的新的理念、新的材料、新的经营方式、新的销售方式等也作用于机械制造及精密加工中，使两者存在着较强的系统性。第三，全球性。国家经济实现全球化的发展，国与国之间的经济、技术关系越来越紧密，机械行业的发展也实现了全球化的发展。国家的机械企业为了提高自身的竞争力和在国际市场中获得席位就需要不断提升自身拥有的技术。机械制造工艺和精密加工技术也需要不断的贴合时代全球化的发展，以全球化的眼光来发展技术，在保留国家先进技术的同时，吸收国际先进的机械制造和精密加工技术，实现机械行业的可持续发展。
三、提高现代机械制造工艺及精密加工技术的方法
提高现代机械制造工艺及精密加工技术的方法主要体现在两个方面：第一，不断调整机床设备。作为机械制造工艺生产中的重要生产模式，机床设备的不断调整是提高机械制造工艺的重要方法之一。为了确保每个工件的精确度，提高整体生产工艺的精确度，机床技工人员需要随时调整机床，补偿其误差，将机床的精确度控制在一定的范围内。应对机床设备的主轴回转精度予以调整，严格控制好轴承之间的间隙，促使轴承能在滚动过程中承受一定的压力、阻力，且保障轴承的滚动之间的弹性压力一直处于不变的状态下。这样，才能保证机械设备的主轴回转精度不会出现误差，保障机械设备的加工精度。另外，技术人员还可以通过磨刮压板的方式来调整导轨之间的间隙。另外，应结合实际的情况调整螺丝松紧度，确保螺丝有效地固定于压板上。最后，结合具体的加工需求来调整导轨的大小，确保导轨之间的间隙能够符合加工需求。第二，补偿精度误差。每个机械设备本身存在着一定的精度误差，为了确保设备的精确度，技术人员需要针对该设备采取相应措施来对误差进行补偿。常见的补偿方式是移位补偿、径向的圆跳动、轴向窜动以及综合补偿等补偿方式。综合补偿因其可以灵活的对所缺少或者损坏的部件进行补充和调换，可以无视机械设备零件之间的差异性而降低机械设备的精度差异的特性，因此广泛应用于各种工业加工中，尤其是普通的工业加工应用更加广泛。
结语：国家工业化的发展推动经济发展的，是经济发展的重要组成。工业化的进步需要机械制造工艺与精密加工技术的共同进步。探索两者的分类与特征，把握两者的发展方向，结合国内外环境的实际情况与企业自身的情况，在提升技术的同时，共同努力推动国家企业的飞速发展，带动国家经济的发展。
参考文献:
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[3]韩鸿彬,张宛玉.对现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J]. 民营科技. 2018(04):59-60.
论文作者:陈云
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：精密论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械论文; 加工论文; 精确度论文; 焊接工艺论文; 《电力设备》2018年第20期论文;