（大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司 新疆昌吉 831700）
摘要：本文针对高寒地区冬季660MW机组锅炉水压试验后，高温过热器、屏式过热器、高温再热器内剩余水分无法排除管道的问题，提出了以液化石油气烘炉的专项技术方案，有效避免了高寒地区锅炉水压试验后受热面管道的损伤发生。
关键词：液化石油气；烘炉；高温过热器；高温再热器；屏式过热器
引言
大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司新建2×660MW机组是超超临界火力发电机组，由东方锅炉股份有限公司制造，锅炉型号为：DG1978.88/28.25-Ⅱ12，锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、全悬吊结构π型锅炉。蒸汽出口温度为605℃，压力28.25MPa，高温过热器管排、高温再热器管排、屏式过热器管排悬吊布置于炉膛内，在锅炉受热面水压试验后，处于悬吊布置的管排无法有效的将水量全部排出管道。此项目新建机组处于新疆五彩湾地区，此地区为高寒地区，冬季空气温度最低可降至-45℃，此温度可能会使受热面管道内剩余水分结冰，导致管道损伤，造成不必要的损失，本文针对防止剩余水分结冰导致管道发生损伤的情况，制定了较为科学合理的防冻控制措施。
1 提出方案并确定最佳方案
由于前期做了大量的调查与深入的分析工作，专业内部集思广益针对这一目标提出两个方案。通过对两个方案的最终效果评估，最终确定使用方案。
表1 烘炉方案对比
2 烘炉思路
2.1为了排除锅炉高温过热器、高温再热器、高温过热器等部位水压试验后无法正常排出的剩余水分，确保设备在极寒天气条件下安全过冬，在环境温度降至冰冻温度以前对锅炉进行烘烤。
2.2根据锅炉整体工程进度，为确保烘烤效果，锅炉外墙及炉顶应具备较好的保温效果，炉膛各部位的孔洞要封闭。
2.3烘烤温度满足水分蒸发即可，不宜过高。以免损坏炉内无法拆除的施工设施，减少过大的热量损失。
2.4本次烘烤以液化石油气为燃料，通过气化、调压送至烘炉烧嘴。在22米平台炉膛人孔及炉底排渣口安装烘烤烧嘴进行烘烤。
图2 割管检查结果
3 主要工作及烘烤要点
本次烘烤主要目的是蒸发屏式过热器、高温再热器、高温过热器中的水分，三个部位的残余水量如表：
表2 水容积
烘烤管道剩余水分采用液化石油气为燃料；液化石油气烧嘴安装在炉膛下部燃烧器位置（3-4台），明火烘烤炉内温度至150~200℃左右，升温时间10小时；保持炉膛温度在150~200℃左右，使管道内剩余水分逐步蒸发；观察管道进出口排放蒸汽情况，150~200℃温度下不再有蒸汽冒出即可初步确认水分蒸发完毕；保持炉膛温度80℃左右，通过空气吹扫驱赶管道内剩余蒸汽。通过最低点开口确定水分是否完全蒸发。在水平烟道人孔及烟道上部人孔安装临时热电偶测量炉内温度，在烘炉烧嘴平台设温度就地显示。
液化气槽车→ 气化器 → 调压器 → 锅炉炉前分配管 → 烘烤燃烧器
图1 烘烤供气工艺流程
4 烘烤条件及步骤
4.1烘烤条件
锅炉外保温完毕，炉墙、炉顶具备较好的保温效果。炉内杂物清理干净，炉体所有开孔、设计人孔、燃烧器孔、观火孔、吹灰孔、排渣口等均已经封闭。锅炉下部排灰口必须可靠封闭。锅炉烟道与烟囱必须断开，尾部打开两个人孔，自然状态排烟。
4.2烘炉步骤
液化气燃烧升温至200℃左右，升温速度25℃/小时。200℃左右恒温。视管道内剩余水分蒸发情况及锅炉各部位情况决定是否提高或降低炉膛温度。观察管道蒸汽排放情况，蒸汽不再冒出时通入压缩空气吹扫残余蒸汽。通过最低点切口确定水分是否完全蒸发。如果水分没有蒸发完毕，重新点火升温，继续烘烤，并逐步重复上述步骤。确认水分蒸发完毕后拆除烘烤燃烧器及燃气管道。
5 烘炉实验成果
经历为期6天的烘炉工作，在炉膛内温度降至室温后进入炉膛，通过切割管道的方法来验证管道内是否仍有存水。结果显示，管道内已水分存留，采取烘炉的防冻措施，有效的排除了受热面管道内的剩余水分，确保了受热面管道冬季剩余水分结冰损伤管道问题的发生。
6 结束语
通过对烘炉全过程进行完成的监督、控制，使每项工序均符合要求，经检查测定锅炉受热面屏式过热器管排、高温再热器管排、高温过热器管排内管道的存水已完全烘烤干净，有效防止了锅炉受热面管道损伤的发生，此项防冻措施可给予同行业出现相同情况时进行参考。
参考文献
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[5]《工程建设标准强制性条文》—电力工程部分2009版.
[6]东方锅炉集团制造厂.
论文作者:刘浩成,怕拉沙提,瞿东东
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/26
标签：管道论文; 锅炉论文; 烘炉论文; 水分论文; 炉膛论文; 高温论文; 温度论文; 《电力设备》2019年第1期论文;