摘要：机电设备是石油化工企业生产工作的基础。本文针对石油化工装置机电安装技术以及控制要点进行了分析，分别总结了机电设备的安装技术、机电设备安装试运行技术中的要点，并结合机电设备可能出现的异常提出了相应的处理对策，如电机监视维护、电容补偿，希望可以给相关设备安装与维护工作提供一些参考。
关键词：石油化工；机电设备安装；质量控制
引言：
机电设备保证着石油化工企业的高效安全生产。如果设备由于安装阶段技术不过关或未采取相应的安全处理措施，造成了安全隐患，则很容易出现诸如火灾、爆炸、环境污染的问题。所以针对石油化工装置机电设备的安装技术进行分析，并采取相应的手段来进行工程控制，是实现安全生产的必要前提，应当予以重视。
一、石油化工装置机电安装技术要点
在石油化工装置的机电安装工作中，需要注意以下几点：
机械设备安装中，螺栓与螺母的安装与连接都极为重要，如果螺栓与螺母连接过于紧密，在螺栓的机械力与电磁力共同影响下就会形成金属疲劳问题，导致构件之间剪切力过大导致螺丝滑丝，部件装配松动，造成安全事故。如果该部位的螺栓与螺母都有电流传导，不仅需要考虑其中的机械铆合效应，同时也要对其中存在的电效应、热效应予以重视。如果铆合不紧密，则会增加电阻，导致接触面的氧化效应。在这种情况下，高电流所导致的热效益就会导致连接位置熔化，造成短路，影响设备的正常运转。
对于隔离开关的安装，应当重视动触头与静触头的位置，如果接触压力、接触面积不足，就会导致螺栓螺母连接不紧密。断路器设备的弧触指与触头的安装应当在插入行程、接触紧密性与分合闸速度方面符合具体要求，否则将导致触头过热的问题，没有及时熄弧，从而导致绝缘介质的熔化，严重时甚至会导致出现爆炸事故。电流互感器的安装与检修工作应当符合于具体要求，如果此部分施工质量不过关，出现一次绕组问题，提高了整体电压，就会对操作人员的安全与设备的稳定造成影响。
在石油化工企业中，接地施工属于隐蔽工程，所敷设的直埋线与暗配管线也有同样的隐蔽性，所以在此部分工程的施工过程中应当出台具体的施工设计，并由专门技术人员与工程负责人员共同进行设备选型、施工方案的优化，如无重大问题则不得更换设备，避免出现延误工期、设计变更的问题。在此部分安装需要具有统一的布置与安排，协调统一各项安装工作[1]。
二、石油化工装置机电设备调试
无论是机电设备的安装还是调试，其安装对于精确性都有较高的要求，所以需要做好其准备工作。在正常情况下，新设备的安装或重新启动停止工作90d以上的设备都需要进行调试与检查。
（一）检查绝缘电阻。
对于新安装的机电设备而言，应当在设备启动前进行以下几项检查工作：在电能表设备的选型上，应当应用兆欧表，全面检查设备的绝缘电阻，并且要预先拆除端口处的外部接线，之后才能开展测试；电压测量设备的选择上，如电机的规格介于500-3000V之间，则可应用1000VMΩ的设备进行测量；如电机规格小于500V，则换用500VMΩ规格的设备。在设备电压与测量的电阻之间的关系方面，若设备电压高于1kv，则绝缘电阻应当高于1MΩ，如设备电压不足1kv，并且容量高于1000kw，绝缘电阻应当高于0.5MΩ。如电机设备的电阻低于额定值，则需要首先需要将电机设备烘干，重新测量绝缘电阻，在绝缘电阻达到相应的要求后才能通电试运行。
（二）检查设备硬件情况
除机电设备的绝缘电阻之外，机电设备的硬件情况也同样重要，举例来说，机电设备内部是否洁净、其中是否存在杂物都是会对设备的正常运转造成影响的重要因素，在严重时，甚至会在通电时直接将设备烧毁。电机设备内部清洁时可应用吹风的方式，合理控制风力、温度，避免损坏设备内部的零件。将内部清理干净后，及时检查电机的螺丝与连线情况，如果螺丝松动，或连接不严密则需要及时加固；设备外部连线也需要全部按照安装说明书来连接、走线。在机电设备的保护措施方面，应当重视断路器设备以及熔断器的设置参数，确保其全部连入到设备的电路当中。对于电机配套系统的检查方面，冷却装置与润滑装置都是保持设备正常运行的重要前提，在系统运行异常时，其可以迅速关停设备，进而控制和降低故障造成的损失[2]。
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三、石油化工机电设备试运行控制技术
（一）机电设备异常的成因分析
造成机电设备异常的成因有很多，但是从作用成因上来看可以分为两个大类，也即内部因素与外部因素，其中外部因素占比较高。对机电设备的运行造成影响的外部因素是多种多样的，电机设备需要连接电源使用，如果设备工作过程中电源电压不稳定，就会导致出现异常，受到浪涌的影响，就会导致电压过高，机电设备瞬时停转；也可能直接触发了设备的短路保护系统，导致电机设备的急停。除此之外，电机的工作荷载也会对工况造成影响，外部负荷过高会对机电设备的正常运转造成影响。外部因素同样包括环境因素，如环境湿度过大、温度过高、空气中的杂质含量过大或含有腐蚀性气体等都会对机电设备的正常运行造成影响。设备内部因素可以分为三类，分别是机电设备的机械零部件出现损坏、设备的旋转结构不平衡影响了设备运行稳定性、以及设备铁芯损坏或出现了绑线松动等问题。
除此之外，设备的异常还可能由于电压不足引起的跳闸以及长短延时导致在的跳闸。造成降压启动失败的原因主要有两种，第一种，设备尚未切换到全电压即瞬间跳闸，这种跳闸多是由于机电设备一端电压不足，而第二种则是在设备启动成功，但是在切换到全电压运行的过程中跳闸，其原因是电压在降压时，全电压工作切换过程中存在供电间隔。电机内部的乘磁存在极性，与发电机相类似，所以在并入电网时就会由于相位的不统一而造成一定的冲击，断路器即会产生动作，导致接触失压跳闸。在长短延时跳闸方面，短延时跳闸大多表现为机电设备过运行过程中跳闸时间在1s内，并多是由于熔断器设备接触不良，但实际上短延时跳闸情况并不常见；在长延时跳闸的跳闸动作时间在5s或以上，大多是由于电机端的电压不足所导致，需要提高并稳定电压供给。
（二）机电设备调试阶段异常现象的应对
1.对机电设备的维护
在机电设备运行过程中，需要检查人员严密监视设备的运行情况，如果发现设备运行异常或异响，则需要及时处理，如有必要则切断电源，并进行全面检查。具体要点如下：电机在正常运行过程中可以仔细听设备的运行情况，在设备正常运转时，其声音较平稳，并有较明显的节奏感；如果内部存在撞击声音、尖利异响则说明设备内部存在异常，应当及时将设备关闭，查看设备内部是否存在杂物、是否生成异常气味。如果设备运行中存在振动，机电设备的负载幅度也将有所提高，导致设备超负荷运转，影响设备的使用寿命或直接造成故障。
对于此问题，可以对机电设备的三相电流功率以及平衡程度进行检测，在检测工作中要保证，三相电流之间的差距在10%以内，只有维持三相电流的平衡才能保证电机的安全运行。如果机电设备处于三相电流失衡的情况下运行，就需要及时将设备关停，检查失衡的一相电流，从而尽早将问题排除。如果设备工作环境的湿度较大，较需要定期检测绝缘电阻，避免出现漏电事故[3]。
2.电容补偿以及电抗器降压处理
在对降压启动失败跳闸的处理方面，如果设备是尚未切换至全电压即出现瞬间跳闸，则可以采取以下两种方式进行处理：如果由于供电线路过长影响影响电压稳定性，可应用电容补偿技术来提高配电电压，这种处理方式对于电容器可以起到较好的调整效果，有效地避免电机停机时所出现的母线电压过高的问题；如果电抗过高则可以降低电抗值，保证母线电压与设备端的电压保持一致，维持设备的正常运转。对于转换为全电压过程时出现跳闸的问题，应用短接电抗来实现全电压启动。如果在设备过程中不存在供电间隙，则不会出现跳闸问题，进一步提高QF整定值，即可解决上一级保护误动作所导致出现的跳闸问题。
所以总结起来，对电机端的电压水平进行检测，就可以有效地改善延时跳闸的问题，为进一步保证设备的正常运行，就需要及时找出问题、分析原因，有针对性地采取对策，这样才能保证石油化工装置机电设备安装的顺利完成。在设备投入使用后需要形成完善的检查制度，并在检查工作中形成详细的检查记录，全面记述设备的运行情况、工作时间、检修与保养时间等等。只有在工作中形成详实的记录，才能为机械设备的后续维护管理提供依据，保证设备的正常运转、消除安全隐患。
总结：
在前文分析中不难发现，对于石油化工企业来说，装置机电设备的安装极为重要，可以说对于企业的日常生产也会起到一定的影响。所以需要在工作中不断优化设备安装技术，从根本上保证机电设备的安装质量。基于石油化工企业装置的工作效率与安全性的需要，应当对设备安装以及试运行予以重视。
参考文献：
[1]谭巍.关于石油化工设备安装技术及项目管理[J].设备管理与维修，2019（14）：9-10.
[2]严志成，李金鹤，陆佳.石油化工设备安装工程控制技术探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（06）：178-179.
[3]王斌.石油化工设备安装工程施工质量控制分析[J].现代工业经济和信息化，2019，9（04）：114-115.
论文作者:朱红光
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
标签：设备论文; 机电设备论文; 电压论文; 电机论文; 石油化工论文; 电阻论文; 装置论文; 《基层建设》2019年第28期论文;