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摘要：本文主要针对大截面墙柱铝合金模板展开探讨，分析了大截面强度铝合金模板细部节点安装的一些关键点，以及安装过程中的具体的措施和方法，希望能够为今后大截面强度铝合金模板的施工带来参考和借鉴。
关键词：大截面，墙柱，铝合金模板，细部节点，安装技术
前言
在大截面墙柱铝合金模板的安装过程中，特别要注意安装的一些细节，对安装过程中细部节点的具体的安装方法，要更加明确，安装过程中要遵守安装的流程，确保安装富有质量和成效。
1、铝合金模板应用概述
铝合金模板（铝模板）是经专用机械挤压后制作而成，能拼装成各种尺寸，适应很复杂的结构的整体模架。铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已经有55年的历史。在美国、加拿大等发达国家，东南亚等发展工业国家均得到了有效的推广。香港澳门地区是在21世纪初就已开始大力引进并得到有效的应用，大陆则是在近年才开始渐渐引进使用。铝合金模板主要由模板、支撑、紧固、附件等构成，具有质量轻、拆装方便、刚度高、整体性好、稳定性好、周转次数多、经济效益好、回收率高、施工进度快、无建筑垃圾、对机械依赖度低等特点，传统模板存在的缺陷在铝合金模板这里得到了较好的解决，大大提高了建筑工程施工时效。但由于铝合金模板较其他模板而言具有一次性投入较大；对放线的精准度要求较高，现场安装难度较大；像一些异形柱、异形梁、转换层等部位都不能使用铝合金模板，使用具有一定的局限性等问题，很多企业为规避风险，一般不会考虑铝合金模板作为第一选择，因此铝合金模板尽管有很多的好处，但是在建筑施工中，其推广应用还是存在有一定的难度。近些年，随着国内住宅标准层和装配式建筑的推广应用，以及对环保、绿色建筑的倡导，铝合金模板在超高层建筑施工中才慢慢得到了较好的应用。
由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。
传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。
钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。
铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。对此我们可以进行简单的计算。铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。1层标准层模板使用面积我们以2000m2进行计算。铝合金模板的采购价格就为：1400×2000=2800000元。铝合金模板的安装价格大概为25元/m2。30层标准层的安装价格就为：25×30×2000=1500000元。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外由于铝合金模板技术浇筑的混凝土观感好，结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果，据不完全统计可以省去至少50%墙面抹灰费用，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工。
2、工程概况
某大厦工程用地面积14416m2，总建筑面积16万平方米;主体建筑一座53层塔楼及一栋3层商业裙楼组成，标准层墙柱面积约1600m2结构高度达253m，总高280m，目前为该地区在建第一高楼。
本工程主体结构为框筒结构，框架柱截面尺寸可达1500mm，核心筒剪力墙截面尺寸可达1400mm，单层墙柱模板面积达1200㎡，对铝合金模板安装加固技术提出了很高的要求。
3、施工难点、特点分析
3.1截面尺寸大，内撑材料易加固过紧
本工程核心筒墙截面尺寸最大的可达1400mm，对内撑材料提出了较高要求。调查发现，传统水泥内撑条市面规格上限为600mm，订制加长内撑条则无法保证刚度且投入大增。
3.2梁板模与墙模衔接处不易钉合、难加固
由于铝合金模板尺寸固定，不适用于斜梁众多且梁板模板尺寸不间断的不规则变化的工程，本项目采用的是铝合金墙柱模板配合梁板胶合板木模的模板体系，固必然存在接合处不易处理的问题。
3.3墙柱锁模工艺经验欠缺
铝合金模板施工技术目前在国内处于推广阶段，熟练掌握其安装技术的施工队伍比较稀缺，按传统木模式锁模的方法存在一定的弊端，无法保证墙柱模板成型质量。
4、关键施工技术
4.1优化内撑组合
(1)应用新型内撑材料
使用Ф20，壁厚1.8mm以上的pvc套管，取代传统的Ф16，壁厚1.0套管，端头插入塑料锤形套头契合，中间穿直径M16穿墙螺栓，形成墙柱模板内支撑组合。此组合通过加厚的pvc套管及端头锥状堵头，合理得传导模板加固外力，有效保证结构尺寸。
(2)丁字墙、转角墙处沿墙高方向@400mm增设钢筋内撑。
4.2优化接头构造，优化加固细部
(1)衔接处铝模再加工
改良与木模的钉合性能。取柱模最上一道铝模拼板，将原设计的上端局部切除，用十字螺丝钉入50*100方木替代。
(2)阴阳角的处理及木方卡的使用
在墙柱模板顶端封板和梁口模板留置钉子孔，方便木模加固，并用木方卡对木方进行加固，使铝模和木模结为一体。
此举有效改善铝合金模板与木模的钉合性能，嵌入的方木形成一道有效的端部约束，保证了墙柱端头的定位。
5、质量控制要点
(1)铝模板及其支架实际按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。(3)制定严格的测量方案。(4)建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。(5)模板与砼墙面间粘贴薄膜塑料条防止漏浆。(6)每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。(7)及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
6、实施效果
本工程在施工过程中通过对墙柱脱模后观感质量偏差的原因分析，采取了所述的改良措施，经后续结构主体的实测实量，混凝土成型质量得到大幅提高，解决了截面内部尺寸偏差大、垂直度合格率低，接头部位构件使用率低等问题，同时加快了施工进度。为工程建设节约了可观的成本。
铝合金模板作为当前我国重点推广的节能建材，已在许多高层建筑中得到广泛的应用，但相关施工技术及验收标准仍有待完善和发展。本工程为墙柱铝合金模板施工积累了宝贵的经验，“铝合金上口接头合理改造”、“新型内撑组合材料”、“木方卡”等改进措施可推广应用到类似项目。
结束语
综上所述，本文针对大截面墙柱铝合金模板的安装展开探讨，分析了安装过程中的细部节点的具体的安装措施，以及安装的流程和技术，希望可以为今后的铝合金模板的细部结构的安装提供参考和借鉴。
参考文献
[1]仇铭华.我国建筑铝模板产业的崛起对绿色施工的推动作用[J].施工技術，2017（6）：43-47.
[2]戴桂扬.铝合金模板在建筑施工中的应用[J].中国住宅设施，2017（10）：51-53.
论文作者:侯祥龙
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/19
标签：模板论文; 铝合金论文; 截面论文; 混凝土论文; 细部论文; 技术论文; 尺寸论文; 《防护工程》2018年第26期论文;