(湛江德利车辆部件有限公司 524094)
摘要：数控加工中心是高度精密自动化设备，这些设备价格高昂，怎样保持其长期稳定地运作，关系到数控加工中心的管理，还有维护保养，因此，文章以提升数控加工中心使用年限为原则，来对数控加工中心的管理及维护保养进行论述。
关键词：加工中心；管理；维护保养
引言：随着科学技术的快速发展，以及社会经济的进行对现代机械制造技术提出了更多新的要求。这对加工设备不但要求通用性和灵活性，而且也对它提出精密度和高效率的规定。针对这种规定应运产生了数控加工中心这种新型自动化机床。数控加工中心是机器、电脑、自我掌控、测量等多样技术的联合体，是统一化、主动化水准高，构造繁琐，技术高端，价格昂贵的精细装备，是一类对工件实施多程序加工，刀库双管齐下自动换取刀具的数控机床。所以，管理及维护保养数控加工中心是相当重要的。
在当下工业制造业中，数控机床，加工中心等适合多种类，小范围生产的先进设备接踵而至，品种、数目众多的数控加工中心，在数控加工车间中就占领了重要位置。在规模庞大的企业中，加工中心由各个子厂家亦或子车间各自主动管理，不免还有很多欠缺，这篇文章对数控车间的加工中心管理体系做了细致的解析和论断，着重对数控加工中心的管理及维护保养探讨和解释，建立了数控加工车间中基于数据库的加工中心管理系统。
一、数控加工中心概括
数控加工中心是运用数字信号掌控机床运动，还有它的加工过程。数控加工中心主要由伺服驱动装备、数控装备、衡量反馈装备和机床本体四大部分构成。
数控装备成为数控体系的中心。伺服驱动装备是数控装备与机床主机之间的连结环节，伺服驱动装备采纳数控装备数据点的密化生成的进给脉冲信号，通过扩大驱动机床主机的履行体系，完成机床活动。
机床本体是由基础件组成，它是数控机床的中心。它不但要经受包含切削力在内的各类力，而且还要完成由数控装备掌控的各种运动，所以机床本体务必保障有足够的刚度、优良的几何精度、小的热变形，这样才能高效的确保数控机床的加工效率。
二、数控加工中心的管理
保障生产的质量，安全生产还有有效利用资源的核心是加强管理数控加工中心。在数控加工中心的初级装设还有调动时段就该做好数控加工中心的约束。数控装备从来到厂安装试运行阶段起就应随时做好设备的状况备案，包含控制系统规格、制造商、主轴伺服单位和伺服单位的参数、功能还有接电千的常例技能目标。相对于同类别的数控机床，就算是体系一样，因为生产厂家差异，它的操作界面也会各有差异，操纵方式有着不同。车间工人在操纵数控机床前，务必查看机床操作章程以及有关说明书，操纵时要仔细，及时洞察机床的运行，出现反常，即刻停车查验。另外，正当地操纵是保证零件加工质量还有预防事故发生的特别保证，其中对数控加工中心的维护档案经管是贯穿始终的，应区分备案修理检测点在通常状态下的电平和波形，与此同时该把制造商给予的数控规格及PC规格与CRT上呈现的实际参数一一对比，如存在差异应在参数表中表示，设备调试运转正常后，立刻通过RS-232口，用电脑上独用的数控体系通讯软件PC软件将数控体系规格及PC步骤复制到可移动介质上，编排号码存档。对数控加工中心的备件约束也是不可小觑的，数控系统的配件要因地制宜地拟定往往一些易损的电气元件，例如各类水平的可以熔断的机器、电子刷，以及常出障碍的大功率板块和印制电路板等都应该装配。之所以对导致对购置的数控体系的备用印制电路板，要预期装到数控柜中通电运作一段时间。是因为印制电路板持久歇工就会出障碍。数控机工中心的管束的中心是数控加工中心的生产经管，探求与拟定一套适合企业发展，与实际情况相符的管理方法是不可或缺的。当代化的生产管理条件对数控机床的生产经管践行专业化经管。经管者应知道数控机床生产的特征和掌控各协同环的节奏，莫把经管普通机床的办法照抄到数控机床上。下传制造命令时，对它的工艺文献、数控步骤、工装夹具、工量设备、质量掌控卡等配备齐全后以及工件一并传到加工机床，这样工作人员在熟知加工步骤后快速进入生产。
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三、数控加工中心应注意的保养维护措施
3.1.设备的保养
首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。
其次，数控加工中心是由电力来带动的，所以必须保证提供数控加工中心一个良好的电力供应系统，若是电源不够稳定，很有可能会导致加工中心的加工精度下降，甚至于损坏机械零件，严重影响加工中心设备的使用寿命，因此为了避免电源的波动对设备的影响，加工中心的电源需要增设稳压装置，或使用其他的办法来时的电源波动小于10%。
最后，为了使得数控加工中心设备得到更好的保养，除了要有一套保养制度以外，还应制定一套合理有效的操作过程，将设备保养做得更为规范。同时工厂还要要求每个操作工人熟知操作规范，并把它作为操作行为准则，如加工中心一些设备的开关顺序等，除此之外还有设备的润滑、保养及交换班制度等，这些内容都需要做出明确的规定。
有一个常识性的问题就是，东西放久就会不好用，数控加工中心的设备也是如此，企业在买来这些设备以后一定要尽快的投入使用，而且还要充分地利用其功能，尤其是在设备使用的第一年，充分使用的目的就是为了让容易出故障的地方尽快的暴露出来，以便于设备的维修或是更换。在加工中心设备正常运行时，加工中心主轴尽量不要关闭，这样可以降低原件的磨损率。若是企业当时没有什么加工任务，为了避免设备元件受潮以及避免技术参数的丢失，这些中心设备也是要定时充电的，每周通电最好2∽3次，每一次的通电时间都要保证在1h以上。
3.2.电力系统的维护
对于电力系统的维护，首先要做的就是使得数控加工中心的操作规程正确的执行下去，对于操作人员要经过专业的训练，保证这些操作人员在日常的生产中严格按照操作规程来进行操作，同时提高操作人员的操作水平也能最大程度上减少故障的发生。在操作人员的训练中
在数控加工中心设备使用时，由于企业生产时空气一般会有一定的油雾、灰尘以及金属粉末等，设备免不了被灰尘污物所污染，若是
这些污染物进入到设备的内部，有可能会落到加工中心设备的核心电路板或电子器件上，一旦落在这上面就会使得电子器件的绝缘电阻下降，甚至会损坏电子设备及电路板，为了防止这种情况的发生，数控中心设备需要经常打扫。
数控加工中心内部的零件一般都会有一定的受热额度，若是超过了额定受热温度，很有可能造成内部零件间的老化，减少设备的使用寿命，但是在生产过程中，肯定会产生大量的热量引起元件的受热，因此现场操作人员一定要定期检查各个设备的冷却风扇是否在正常运行，防治内部元件处于过热状态，同时风道过滤器也要每隔一个季度就要检查，看是否有堵塞的情况发生，发现过滤网上的灰尘过多，就立即处理掉，否则这种情况也会导致设备原件温度过高。
在数控加工中心还要注意到数控中心刀库以及换刀机械手的维护，这方面的维护主要是为了提高生产时数控加工中心的安全性以及稳定性，为防止机械手在换刀时发生不安全因素，超长或是超重的刀具是不允许放入到加工中心的刀库中的，操作人员应经常检查中心刀库的工作零点位置，看是否正确，若是发现刀库位置发生了偏移，就要及时的进行调整，还要定期检查机械手的锁紧力，另外还有一点就是，在数控中心开机后，为了保证工作的稳定性，应该先让机械手及刀库空运行一回合，再进行装刀具生产。
结束语：
数控加工中心展现出目前世界机床技术发展的趋势，它会是权衡机械制造工艺水准的重点目标，在柔性生产和计算机集成制造等高端制造技术中起着核心的基础中心影响。在使用中对高昂的数控加工中心实行经管及维护保养也是目前高技能人才应当具备的能力之一。经过有效地管理，侧重引起数控加工中心功能的原因，经过给这种高精密、高效果且又高昂的装备创造良好优良的工作处境，实行准确地运作，给予合理地维护，能保证其优越的工作，以此确保产品质地，尽量表现机床的功效，提升企业经济效率，促使企业的不断发展。
参考文献:
[1]惠延波.加工中心的数控编程与操作技术 2015.6
[2]孙汉卿.数控机床维修技术 2017.9
论文作者:邓洪杰
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/17
标签：数控加工中心论文; 数控论文; 设备论文; 加工中心论文; 机床论文; 装备论文; 操作论文; 《电力设备》2018年第16期论文;