摘要：工业管道的安装质量直接决定着管道投用后的安全运行及环境保护问题。尤其是近年来发生多起化工污水污染居民饮用水的事件，管道的安装质量显得尤为重要。因此要控制好管道安装的施工要点，严格按照操作规程及标准规范进行施工，同时必须做好项目全过程的质量控制。
关键词：工业管道；安装质量；控制措施
一、工业管道安装质量控制的意义
如果把化工厂比喻成一个人的话：设备必然是“心脏部位”；那么输送原料、水、气和成品等的工业管道就是“动脉血管”，十分重要。所以，在工程建设开始，就要对工业管道安装的质量进行严格控制，如果质量不好，将会大大影响以后的正常生产。作为化工行业的施工单位，控制好工业管道安装质量，是安装企业生存的关键，也是以后生产单位能够“安全生产”的保证。对工业管道施工质量的控制，要从施工准备开始到吹洗、气密试验结束进行全过程进行控制，
二、工业管道安装中存在的质量问题分析
1、阀门安装不正确。在管道安装阶段，安装技术人员必须要了解正确安装阀门的重要性，要依据相关技术标准进行安装。在阀门安装中，安装常出现的问题有：没有将管道安装和实际情况结合、将高压阀门安在低压管道上、单方向阀门安装方向出错等问题，这些问题在安装完工后会影响管道的正常使用和维修。
2、管道焊接缺少标准性和规范性。工业管道是由多个管组部件组合而成，而每个管道部件的连接方式是由各个零件焊接组成，受焊接量大等客观因素响应，导致在焊接阶段会出现各种常见问题，比如裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔等问题，并且相关质检人员如若检查不仔细，都会影响管道的质量和使用的安全性。
3、管道防腐蚀性不达标。由于工业管道的铺设范围较大，不同区域所含酸碱度不同，有的强酸有的强碱，但都会对管道造成一定的腐蚀性，会导致工业管道使用寿命缩短。在相关技术人员对管道进行防腐护理时，为减少成本而使用不达标的防腐材质，致使工业管道抗腐蚀性减弱，这不仅仅会增加后期管道维护的困难，也阻碍工业管道正常工作。
三、工业管道安装技术要点
安装过程施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。安装过程中应重视以下几个主要方面：
1、下料加工。主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工。DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机，大口径中低压管子一般采用气割或等离子切割。坡口可以采用手把砂轮机打磨加工。
2、标识。预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号和焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号。以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等。预制完成的管段必须将端部管口封闭。
3、焊接。焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行。焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用。
4、安装。现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的第一要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊。
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四、工业管道安装质量控制措施
1、准备阶段。
1.1要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：1组织机构建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一旦确定，工程竣工前，非万不得以，不得随意更换。
1.2技术方面要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质和温度等，对高温、高压、特殊材质和特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。
1.3人员培训针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。
1.4材料采购根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分进行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。
2.管道焊接质量控制。要重视焊接人员的技术培训，加强焊接工作的技术规范。制定相关的管理制度，提高焊接人员的安全意识，在工作中做到有章可循。提高焊接人员的专业能力，提高相应的技术水平。对焊接工作人员进行相关的技术考核，技术达标者方可进行工作。工程管理者也要了解焊接的相关知识，对焊接人员的工作进行监督，从而提高工业管道焊接质量。
3.管道防腐质量控制。地上管道与地下管道的防腐处理工作大不相同，地上管道防腐方式是通过镀锌和涂防腐漆的方式，而地下管道则是通过涂抹沥青和等方式。在施工现场，要进行科学合理的规划，所以，在管道安装之前，工作人员要预先对项目进行调查分析和整理，通过实际情况进行施工。由于管道极易生锈，在第一次除锈后，就要将底漆涂在管道上，预防再次生锈，等底漆完全固化后在开始之后的工作，避免降低管道的防腐性。
4.加强安全设施的设置。大部分工业管道操作不当都很容易发生重大安全事故，因此，必须要在管道中安置爆炸保护等安全设施。首先，将防火阀和水封等设备安装在高温和火容易扩散的处；其次，将对应的止回阀和切断阀安装在高压与低压转换相连处；最后，在安装阀门和泵中合理地添加管道过滤设施过滤杂质，预防由于杂质的进入发生爆炸。
5.规范操作。在工业管道使用中，管道的安全也受温度的高低和物质的变动速度快慢的影响，特别是一些具有腐蚀、可燃和含剧毒的液体、气体的运送，操作稍微出现问题就会引起有毒气体泄漏或者爆炸等。所以，在日常工作中，务必要注意操作管道的规范性。当易燃液体和气体在运送中，一定要注意管道的温度，不能超过相关标准规定，可以将冷却技术应用到管道传输中，通过控制电源和两条电气线路保证管道的标准温度，应用相关技术，保证不间断的传输冷却物质，在一些危险部位要注意操作的规范性，稍有偏差就会出现安全事故。与此同时，也要注意工业管道的清理，防止管道淤堵导致一些垃圾和化工废渣发生爆炸事故。
结束语
总而言之，工业管道的安装较为繁琐，施工作业中会涉及到很多细节问题，在管道安装阶段会产生各种问题，但是作为化工发展的基础，就必须针对相关问题进行有效解决。只有加强管道安装的质量控制，才能提升化工企业的安全发展。
参考文献
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论文作者:周振宇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/16
标签：管道论文; 工业论文; 质量论文; 质量控制论文; 管道安装论文; 阀门论文; 材质论文; 《基层建设》2019年第12期论文;