摘要：随着我国市场经济的蓬勃发展，成品油的需求量也在急剧増长。油库是协调石油生产以及油料输运的纽带，担负着油料存储和销售的任务，在油品的市场供应中起着至关重要的作用。但是我国当前中小型油库面临库容量小，周转量不够，自动化水平低，收发油精度低等系列问题。因此,文章以某油库为例，分析当前该油库的自动化现状，并在此基础上提出了对该成品油库进行自动化改造方案，以供参考。
关键词：成品油库；自动化改造；改造方案
1我国成品油库自动化技术研究现状
我国油库自动化发油系统的研究起始于上个世纪80年代初期，由于受当时技术水平的所限，多数采用集中式发油系统。集中式发油系统：一般采用单片机、工控机作为控制器，可实现多路发油回路同时控制，一般只需一台控制器即可实现整个油库的所有发油控制。近年来，随着我国经济的快速发展，我国油库在设备和技术改进等方面虽有一定程度的提高，但由于技术基础薄弱，经费投入不足等客观原因造成了油库设施设备落后、自动化系统构成不完善、自动化和信息化整体水平不高，与发达国家油库相比还有待于进一步的提高。就目前我国中小型油库和石油销售网点自动化水平与国外先进技术水平差距甚远，在发油作业系统中还存在诸多问题，因此对我国当前中小型成品油库进行自动化改造已是迫在眉睫。
2某油库概况
某成品油库始建于上世纪80年代，现有油罐22个，可库存油料3.35×104m3，属国家二级油库。该油库按功能主要可划分为5个区域，分别为油品卸车区、储罐区、发油区、行政管理区和辅助生产区，以及消防辅助系统。
（1）油品卸车区共配置了卸油鹤管12套，可供多辆油罐车同时卸油；（2）储罐区现有22座储罐，其中3000m3油罐8个，2000m3油罐2个，350m3油罐3个，300m3油罐2个，50m3油罐7个，这些储油罐分别设置在三座防火堤内；（3）发油区建有4岛发油罩棚1座，含上装发油鹤管14套。汽车发油利用离心泵装车，每路发油管线上设有重庆耐德工业股份有限公司的IX-80CT型腰轮流量计，油库无其他自动化发油设备，均为现场手动发油；（4）行政管理区为1座1000m2的3层办公楼，结构为框架结构；（5）辅助生产区油库现有变配电室1间，消防水池2座（共1800m3），空桶库房1间、消防泉房1间；（6）油库设有临时高压消防水系统，储罐采用移动式消防冷却方式。现有压力式空气泡沫比例混合工艺，储罐配有固定式泡沫灭火系统。
3油库自动化控制系统改造方案
3.1自动化系统总体方案
该油库自动化系统控制主要由油库过程控制系统、油库消防控制系统及油气回收控制系统组成。另外设油库信息化系统，与上级ERP及二次配送等系统进行对接。控制系统采用PLC＋数据库服务器＋操作员站模式。能够实现统一集成的数据采集和存储模式、标准的开放的数据库和数据库接口，不同开发商均遵守该接口标准和协议，便于与上一级网络系统的通讯。多系统共享的数据存储模式，共享人机界面，结构合理、数据流清晰、便于操作和管理。服务器直接从ＰＬＣ中采集数据，同时通过服务器与管理层对接，实时性好，消除通讯瓶颈。
营业控制室机柜间内设置过程控制系统发油I/O子站、可燃气体报警系统、油气回枚控制系统、油库信息化系统、安防系统（通信）。由于营业控制室距离罐区较远且电缆量过多，在消防累房旁建立远程I/O间，内设置过程控制系统罐区I/O子站和消防控制系统。在营业控制室设置罐区操作站、发油操作站、消防操作站、油气回收操作站及安防操作站（通信），操作站采用商用计算机，每个操作站配置标准冗余网络接口（ＴＣＰ／ＩＰ）和ＰＬＣ控制站连接，并与油库管理信息系统进行网络通讯，实现集中管理和数据共享。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
消防值班室设置消防监控操作终端及手操台，便于值班人员对整个库区消防信息进行实时监控。油气回收控制系统与油库控制系统通过交换机将数据上传至油库数据库服务器，采用以太网通讯接口，ＴＣＰ／ＩＰ通讯协议，通讯速率不低于２Ｍｂｐｓ。
3.2油库信息化系统
本次改造在营业控制室机柜间内设置硬件防火墙及数据库服务器，数据库服务器双机配备，建立油库信息化系统，将油库生产作业层系统的生产数据、消防系统中各种检测数据和报警信号集中到库级服务器进行整合，实现油库生产过程、安全状况的集中监测和数据管理。涉及的自动化系统包括自动付油、储罐计量、门禁、货位安全、燃气报警、视频监测、智能巡更、火灾报警系统、周界防范系统等。并利用WEB发布的形式，使油库的各级主管领导利用互联网进行远程访问，实现油库的网络化管理及监测。油库信息系统软件应考虑安全性、稳定性、实时性、可扩展性、灵活性、可操作性、安全容错及保密性等，并具有大量数据处理与存储的能力，提供数据备份、恢复、存档及打印功能。
根据油库生产及管理需要设置各子系统监控操作站，每个操作站配置标准冗余网络接口（ＴＣＰ／ＩＰ）和ＰＬＣ控制站连接，并与油库信息化系统进巧网络通讯，实现集中管理和数据共享。库区的网络架构按二层结构设置，分为库区办公网和库区生产控制网。库区办公网与生产控制网采用网络防火墙进行物理隔离。油库各自动化操作站直接接入生产局域网，数据库支持网路远程访问，并且开放，各自动化操作站与油库信息化系统服务器间的接口通过数据库表方式（历史数据、实时数据）或者ＯＰＣ Ｓｅｒｖｅｒ （实时数据）方式来实现。提供的数据内容及要求遵循２０１０版《成品油库建设标准》。
3.3油库过程控制系统
在营业控制室机柜间内设油库过程控制系统1套，包括罐区子系统、汽车定量装车子系统和一卡通门禁子系统。油库过程控制系统以可编程控制器（ＰＬＣ）为核心，所有的信号前端处理、数据采集、控制执行均由控制器完成，操作站采用商用计算机为核心，实现现场工艺过程的参数处理、指示、控制、报警、记录及库存量的计算，以实现安全有效的生产运行。油库过程控制系统报表打印部分实现对生产报表组态、记录实时参数的打印功能。同时通过以太网实现多操作站之间的互联，可以实现数据共享。
3.4油库消防控制系统
在罐区远程Ｉ／Ｏ间内独立设置油库消防控制系统1套，消防控制系统采用远程自动启动的程序控制方式，由消防操作站、消防控制站和现场仪表组成。消防控制系统米用可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）为核屯、，消防控制系统应设置具有手动启累、开阀功能，实现全罐区的数据采集、思示、报警和控制，值班人员可以通过该终端了解全库区的火灾状况，当发生火情时可了解到火灾报警的具体位置，经人工确认后远程启动消防设施实现快速消防。
3.5油气回收控制系统
根据《成品油库建设标准》要求，油气回收系统采用ＰＬＣ控制系统，该系统由油气回收操作站、油气回收ＰＬＣ控制站和现场仪表组成。油气回收装置配套的油气回收操作站、油气回收ＰＬＣ控制站、现场仪表、电缆及安装辅材均由系统集成商成套提供。油气回收ＰＬＣ控制站设置在营业控制室机柜室内，完成对现场仪表设备的数据采集和控制，与营业控制室油气回收操作站实时通讯，实现系统的监控功能。油气回收系统与一卡通汽车装车控制系统自动巧锁，实现油气回收装置运行无人值守的自动化过程控制，生产过程和设备状态的集中监测，安全连锁、生产数据管理及数据存储。装置具有自动／手动转换操作及运行功能。
参考文献：
[1]幸勇军.油库自动化改造中液位仪深化应用研究[J].安全、健康和环境,2016,09:14-16.
[2]李一庆.油库自动化技术应用的探讨[J].石油库与加油站,2012,04:1-5.
[3]胡阔见.油库管控一体系统的设计与实现[J].广东石油化工学院学报,2014,03:44-46+50.
论文作者:李华亮
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/10
标签：油库论文; 控制系统论文; 发油论文; 油气论文; 操作论文; 系统论文; 控制室论文; 《基层建设》2017年第16期论文;