摘要：压力容器是石油化工中一项不可缺少的装备，压力容器的质量、性能，与容器的使用存在直接的关系，考虑到压力容器的制造、使用，应该在压力容器检验检测方面，采取误差分析，明确压力容器检验检测过程中的误差因素，在此基础上，落实相关的解决对策，完善压力容器检验检测的技术，规避潜在的误差风险，维护压力容器的有效性。本文就压力容器检验检测误差进行分析，突出相对应的解决措施。
关键词：压力容器；检验检测；误差分析；对策
1、压力容器概述及其检测的重要性
压力容器是具有一定承载能力或液化气体的设备，如储运设备、物化反应设备、热交换和固液气体分离设备等。压力容器检测的必要性主要体现在以下三方面：从压力容器功能上，其使用非常广泛，特别是在石化设备中起着至关重要的作用，压力容器质量直接影响生产企业的生存和发展；大多数压力容器的制造过程和零件的形状是极其复杂的，大多数都是非标准化产品，根据用户定制的具体需要，手动操作更多，这不仅增加了难度制造，也增加了质量安全问题的可能性；对安全要求高的压力容器的生产和使用，必须符合安全相关标准。根据各压力容器的有关规定，必须经过严格的圆度、强度、偏差等多种指标的测试，以保证其运行的稳定性，对质量提出更高的要求。压力容器制造工艺及误差检测。
2、压力容器检验检测误差的影响性
压力容器检验检测误差的影响性，是指当压力容器出现缺陷或干扰时，无法保障压力容器处于稳定、可靠的状态。压力容器检验检测基本以表面处理为主，由此导致压力容器检验检测中出现了误差，以下分析压力容器在检验检测技术误差的影响性。
2.1、压力容器的焊缝影响性
压力容器焊缝表面最容易出现问题，特别是当焊缝表面出现问题时，压力容器出现问题时，会引起压力容器检查的误差，造成压力容器受到外界干扰，不能进入正常工作状态，或发生安全事故。压力容器的检测，很难找到电位的影响，而焊缝是造成压力容器误差的主要因素，在高强度、高温、压力载荷的作用下会越来越高，增加压力容器的工作强度，焊缝的性能和质量不仅会干扰压力容器，而且会造成误差，直接影响压力容器的使用
2.2、压力容器的腐蚀影响性
压力容器的腐蚀性影响是指压力容器出现腐蚀时，强度和韧性不足的问题，这与检验检测技术的应用有很大的干扰。腐蚀对压力容器误差的影响，最有可能引起事故，在检查时，应注意腐蚀风险的影响，掌握压力容器检测技术的特殊性，明确误差，避免压力容器失效。在潮湿环境中，腐蚀对误差的影响很容易发生，不利于压力容器的安全检查。
3、压力容器检验检测误差的主要影响因素
3.1、检测工具本身的误差
目前，冷作和冷焊工艺是制造压力容器的主要方法，但也有一些不同的冷和金加工精度，将导致使用的检查工具和手段是不同的，如黄金加工是用游标卡尺检测的卡尺和测微仪，但属于冷焊加工的手工操作，精密产品主要是测试人工测量，常用卷尺或方形工具测量，测量的稳定性很低。特别是对焊缝的检测是基于目视检查的方法，它完全依赖于测试人员的工作经验。
3.2、检测定位基准问题
在焊接界面的错误侧测量中，通常采用焊接尺或试样板来测量焊接界面。这两种方法都存在定位基准的不确定性问题。如采用模型进行了测量，误差量为焊缝热影响区模型的距离值相减，在这种情况下，焊缝和壳体的角变形会引起测量不确定度的产生。错误；如果使用焊接检测尺，阀杆直径较小的容器难以定位参考。
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3.3、检测方法不规范
在许多情况下，压力容器的质量检验指标相互关联，互相影响。例如，测量棱角和椭圆、不同心度和焊接测量的高裕度相互交织，测量者同时面临这些问题，如果检测方法不当，如在检查压力容器的边角忽略了焊缝的增强，会增加检测误差的可能性；同样，焊缝余量将检测到椭圆效应。
3.4、检测标准不完整
棱角度是衡量压力容器质量的重要指标。它由三元素组成，直线和圆周焊缝，直线或两侧的圆弧。严格按照国家标准，在检测纵向焊缝的设计模型时，应根据实际的气缸半径大小作为依据，而在实际检测中，则是设计内部尺寸模型，它采用比较了理论尺寸和电弧焊缝图案的边缘角，并对其进行了商业价值，形成了边缘角。由此可见，只有当容器的其它部分的圆弧与理论圆之间没有误差时，才能保证检测结果的准确性。
4、压力容器检验检测误差的解决对策
4.1、完善技术制度
该技术系统能最大限度地处理压力容器检查和检查中的误差，使压力容器的检验和试验工作顺利进行。压力容器检验、综合技术体系、质量管理体系文件和说明，选择一般检验计划，提高检测控制能力，维护和操作检测压力容器检验，检测技术能达到预期效果。误差控制过程、合理分配系统、压力容器结构布置、功能、性能监测；在此过程中，确定压力容器状态检测设备的损伤模式、失效模式、预测压力容器在未来状态下使用的切断路径误差。压力容器检验检测技术的规范和规划可以有效地消除误差的影响，确保压力容器检验检测技术的科学性。
4.2、建立完整的技术档案
压力容器检验检测的相关部门，应正视技术误差的问题，注重健全技术档案，通过规划交流会、座谈会的方式，逐步完善压力容器检验检测中的技术档案。技术档案是消除误差的基本工作，其能够全面规范压力容器的检验检测行为，简化检验检测人员的工作程序，同时还能对误差出现的原因进行细化，便于抓住压力容器检验检测的重点，消除潜在的误差。压力容器检验检测误差的影响非常大，极易加重压力容器的使用压力，故应在原有技术档案的基础上，做好健全工作，积极掌握压力容器的性能，设计科学的检验检测档案，以用于指导压力容器检验检测工作的规范进行，最主要的是避免检验检测工作中出现误差，完善压力容器的使用环境，消除压力容器中的误差，体现出技术档案的作用
4.3、落实年度检查工作
年度检查是指以年或季度为单位，结合压力容器的使用状况安排检查工作，落实检验检测技术。年度检查方法，可以在压力容器的使用年限内，降低风险的发生几率，排除检验检测中的误差。安排专业人员落实年度检查工作，明确影响压力容器运行的隐患或因素，并提出解决措施，以确保压力容器在使用期间能始终保持正常运行状态。同时，在压力容器检验检测计划中，增加年度检查，一方面可提高检验检测的频率，另一方面可预防技术误差，规范压力容器的使用过程，排除潜在的风险，充分发挥年度检查在误差控制中的作用，维护压力容器的合理使用。
总之，引起压力容器检测误差的原因是相互影响、相互关联，这就要求工作人员需从全局的角度出发，全面分析和考量各个因素及其所占的比重，并结合实际生产经验找出对应的解决办法，从技术档案、年度检查工作、应用通知函制度等方面入手，提高压力容器检测数据的有效性，降低因检测误差给压力容器的生产和使用带来的风险。
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论文作者:任霞
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/23
标签：压力容器论文; 误差论文; 测量论文; 技术论文; 工作论文; 对策论文; 检测技术论文; 《电力设备》2017年第24期论文;