陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西神木 719316
摘要：综采工作面回撤通道快速安全的支护，保证了矿井快速、安全、高效地搬家倒面，解决了正常的采掘衔接的难题，使矿井走上了集约化、可持续发展的道路。
关键词：回撤通道；快速安全；支护
引言
快速、安全、高效地搬家倒面支护是煤矿生产的先决条件，是保证正常的采掘衔接的必要条件。随着我国煤炭生产和现代化机械水平的不断提高，大部分大中型煤炭企业已经走上了集约化、可持续发展的道路。千树塔煤矿采用国内外一流的采煤设备，搬家倒面时间紧，任务重，所以如何提高煤矿搬家倒面回撤通道支护的速度是建设高产高效矿井的关键，大型搬家倒面特种车辆的使用很好的解决了这个问题。
一、工程概况
1、千树塔煤矿11305综采面概况：工作面实体煤长220m（不含上、下顺槽宽度），倾角为0°。巷道规格尺寸如下：胶带顺槽：5500mm×3600mm；辅助运输顺槽：5000mm×3800mm；回风顺槽：5000mm×3600mm。工作面为右工作面，辅助运输顺槽、回风顺槽、主回撤通道、辅助回撤通道底板均硬化，硬化厚度250mm。辅助回撤通道与主回撤通道之间等距布置有三条联络巷。
二、工程内容
1、回撤安装前部中双链刮板输送机一部，型号：SGZ1000/2×700，长度200 米；
2、回撤安装后部中双链刮板输送机一部，型号：SGZ1200/2×700，长度200 米；
3、回撤安装MG750/1860-WD型采煤机一台，重85吨；
4、回撤安装机头端头液压支架ZTZ20000/25/43一组；重90吨；回撤过渡液压支架ZFG16000/26/43H七架，每台重量47吨；
5、回撤安装运输超前液压支架ZTC30000/25/43一组，重61吨；回撤回顺超前液压支架ZTC10000/25/43一组，重122吨；回撤安装回顺锚固液压支架ZHT10000/25/43一组，重46吨；
6、回撤安装液压支架基本架109台，型号ZF16000/24/45；
7、回撤安装中双链刮板转载机一部，型号SZZ1200/525；
8、回撤安装轮式破碎机两台，型号分别是PLM3500，PLM4000；
9、回撤安装皮带机自移机尾一部，型号DY1200；
10、回撤安装绞车2台，乳化液泵3台，乳化液箱2台，喷雾泵2台，清水箱1台，自动反冲洗过滤站1台，自动反清水过滤净化装置1台，组合开关3台，移变2台，集控台车1台，电缆车4个，工具箱1个，油脂车1台，单轨吊80米（轨道式）。工作面顺电槽缆管线、照明装置、通讯装置，单机试运转、联合试运转。
三、施工方案
1、首先在回撤通道内从靠机尾密闭开始，贯通侧布置ZZ15000/22/45垛式支架48台，排间距800mm，副帮侧从靠机尾密闭开始布置ZZ15000/22/45垛式支架47台，排间距900mm；各联巷口支护ZZ15000/22/45型垛式支架2台，共布置5个联巷。共需ZZ15000/22/45垛式支架105台，两排垛式支架机头机尾与煤壁平齐。
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2、车辆准备 准备TS350铲板式支架搬运车2台，VT650AC电瓶车1台FBL-55铲板车2台。
3、准备工作
（1）提前准备好所用的道木、专用捆绑链、起重链、撬杠、手锤、马蹄环及螺栓、降架使用的液管、变头，塑料布，绑扎带。
（2）清理超前支架周边的杂物，不得影响特种车辆行驶，保证施工作业地点无片帮、积水。
4、垛式支架安装质量要求：
（1）支架沿通道排成直线，与顶板接触严密，空隙处用背板刹紧，背实，支架达到初撑力。在保证不损坏顶板锚索的情况下，保持垛架成直线。
（2）支架必须完好，阀组的动作和压力符合要求。
（3）支架无窜液、漏液现象，升降灵活可靠。
（4）所有垛式支架必须升紧，接顶严实可靠，每台垛式支架顶部垫道木刹顶。
（5）在距贯通剩余50米时，对垛架进行再次补液。
5、垛式支架安装安全注意事项：
（1）卸垛架、稳放垛架时，必须专人指挥，严禁多人指挥。
（2）指挥人员信号必须传递清楚，口令一致，指挥人员由经验丰富的老工人担任，严禁新工人指挥作业。
（3）垛式支架顶梁上摆放道木时，作业人员必须系安全带，垛架周围5米之内严禁其他人员作业、停留、通行，否则严禁作业。道木摆放沿着垛式支架边缘摆放，严禁道木露出垛式支架边缘，垛架边缘道木摆放到位后，要在垛架顶梁中部1/3及2/3的位置垂直于垛架顶梁再摆放两根道木，一台垛式支架顶梁摆放10根道木，道木摆放完成以后，作业人员解开安全带，沿着梯子下到垛架下方，拿着梯子躲避到安全区域后液压工方可操作垛式支架。
（4）支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。
（5）支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铁丝代替等。
（6）安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。
（7）升支架时，所有操作人员必须站位于支架四根立柱之间，严禁将身体任何部位漏出支架外，同时要确保支架周围无人作业、停留、通行。
（8）全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。
（9）所有上岗人员，必须经过培训，取得特种作业人员操作证书，持证上岗。
（10）学习本规程参加考试合格后（≧85分）方可上岗。
6、文明生产的具体要求：
（1）回撤通道、回撤辅巷、各联巷内严禁出现各种垃圾；
（2）各种小件及工器具要摆放整齐，下个班不用的工具及小件要及时回收入库；
（3）道木、单体摆放整齐，严禁出现丢失现象
所有人员必须时刻注意作业环境，特别是班组长要重点检查作业场所的顶板和围岩状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和中心调度并采取措施或下令停工撤人。加强工程质量管理，在确保安全的情况下加快施工进度。
第二章 施工管理组织机构及劳动力计划安排
为确保保质、保量、按期安全地完成该项目工程，根据公司的安排，我项目部计划13天将完成此项工程。
项目经理由生产技术科科长承担，经验丰富的工程师担任项目技术负责人，各队队长担任施工人员组织负责人，选择经验丰富的工人组成精干施工队伍，以确保工程顺利进行。
配备各级管理人员5人，各岗位人员26人。采用“三八”制作业形式。
第三章 施工技术与保证措施
一、施工方案
该工程计划工期13天，工程量大，我公司充分考虑工期、工程量等因素，根据设备情况，决定采用分段平行作业。
①、回撤通道支护施工方案
供液管敷设 安设垛式支架 回收供液管
二、施工技术与保证措施
本次施工采用分段平行作业方法，该方法能够保证各分部工程质量，提高劳动效率，保证施工进度。
1、设备运输
采用无轨胶轮车运输。
设备电缆管线、设备安装小件用五十铃车运输。
跺架用TS350铲板式支架搬用车、LWC50T支架搬运车运输。
三、效果评价
1、经过优化施工组织，本次安装工程仅用了8天时间完工。
五、结论
（1）大型搬家倒面特种车辆的使用，实现了快速、安全、高效地矿井搬家倒面回撤通道支护，解决了正常的采掘衔接的难题。
（2）回撤通道支护推广无单体支护工艺工作面的回撤通道、胶运顺槽、回风顺槽、联行口等处顶板采用锚索钢带联合补强支护，并在通道口左右两侧抹角处安装一台跺架加强支护，在二次支护时取消了胶运顺槽、回风顺槽交叉处架棚支护，减少了各联巷口处架棚支护数量，工作面单体、钢梁数量比原来支护工艺减少了50%。上述工作面在改进支护后都顺利实现设备回撤，取得了预期的试验效果，计划在今后的工作面继续实施，逐步实现无单体、无钢梁支护。
论文作者:张晓峰,董江平,黄永安
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/14
标签：支架论文; 道木论文; 工作面论文; 作业论文; 通道论文; 人员论文; 顶梁论文; 《建筑学研究前沿》2018年第25期论文;