摘要：现代化的生产工作中机械化设备占据主要地位，越来越多的过去由人工完成的工作被先进的机械设备所取代。在现代机械设备的构造中液压系统成为普遍应用的结构。特别是在重型机械设备上，主要的工作部件驱动力都是来自液压系统。液压系统的广泛应用，提高了机械设备工作效率和稳定性，受到了人们的青睐。本文重点阐述了当前应用液压系统的机械设备常见额故障情况，探讨了故障预防与维护的对策措施。希望能够对提高液压机械设备的运行稳定性和延长使用年限有所帮助。
关键词：预防；维护；液压机械设备；故障问题
一、液压机械设备概述
我们这里所说的液压机械设备，指的是那些是通过液压系统来进行传动，实现机械设备使用功能的设备。一般情况下液压机械设备大多是重型机械设备。从主要构造上来看，液压系统通常由液压泵、蓄能泵、液压油、液压控制阀等组成。其工作的主要原理是液压泵通过液压管将液压油很高的压力传送到机械设备的执行机构中，通过液压控制阀控制液压油的压力和流向，从而完成对机械设备的操作运行。目前应用比较多的液压驱动系统主要区分为泵驱动，泵—蓄能器驱动两种形式。泵驱动的主要工作原理是由液压泵完成液压油的输送，这种驱动方式结构简单、环节少、耗电低，多用于中小型液压机械设备。泵—蓄能器驱动原理除了泵驱动之外，蓄能器还可以根据油液压力情况及时的进行调整补充，从而能够为液压机械提供稳定、强大的液体压力输出，因此，多用于大型液压机械设备。
二、液压机械设备故障预防与维护的必要性
现代化的机械设备已经成为现代企业生产和发展必不可少的组成部分。机械设备的现代化程度从一个侧面反映了企业的生产能力和竞争力。而现代化的液压系统传动效率高、输出能量大、稳定性好、应用比较灵活、耐磨性能好等技术优势，使得现代机械设备特别是大型机械设备中都普遍应用了液压系统。在实际使用的过程中，液压机械设备使用的环境，操作人员的操作技术水平，日常维护保养等多方面的因素都可能导致液压机械设备出现这样那样的一些常见的故障问题。如油温过高、噪音过大、油液泄露等。虽然这些问题看上去都不是什么重要的问题，但是一方面会影响生产活动，另一方面如果不能及时的处理消除这些故障还会导致严重安全隐患，甚至会导致液压机械设备的严重损坏。因此，在日常的工作中，必须重视对液压机械设备的常见故障的预防，落实好定期维护保养制度，保证液压机械设备的良好状态，确保其能够正常运行。
三、当前液压机械设备常见故障问题分析
1、液压油温度过高的问题
一般情况下，液压机械设备使用的液压油应该使油温保持在30至80度之间。液压油的温度过高，就会降低液压油的粘稠度，就会使液压系统内部的橡胶密封部件等发生磨损，导致内部各部件之间的间隙变大，时间一长就会导致多处漏油，无法正常运转的情况。液压机械设备出现液压油温度过高问题的原因是多方面的，可能是机械设备的设计缺陷，可能是外界环境的影响，也可能是工作人员操作不当，还可能是维护保养不到位等原因造成的。
2、设备运行噪音较大的问题
液压机械设备在正常使用过程中机械设备运行的噪音在一定的范围内。但在实际使用液压机械设备的过程中有时候会出现噪音过大的情况，会对生产作业环境造成不良的影响。噪音过大也预示着液压系统可能出现了问题。通常出现噪音较大的问题都是由于空气进入了液压系统的内部，和液压油溶解到一起，压力较低的时候液压油就会出现气泡，当压力不断增加时，气泡受到压力作用而高速振动，导致噪音过大的问题。
3、设备震动幅度过大的问题
液压机械设备在使用过程中，有时会出现震动幅度过大，震动过度的情况。这样会对机械设备的正常运行造成直接的影响，很有可能导致液压机械设备的零部件的连接螺栓松动，还可能直接损坏液压管，影响液压机械设备正常使用。出现震动幅度过大或震动过度的问题大多数是由于各零部件固定不紧造成。主要是在设备安装的过程中，没有达到相应的紧固稳定的要求。
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4、液压油渗漏的问题
液压机械设备在日常使用的过程中，出现液压油渗漏的问题是最为普遍和常见的问题。液压油的渗漏通常会导致液压机械设备工作压力下降，执行元件运动速度降低、执行不到位，使液压机械无法正常安全运行，而且还会污染设备以及造成浪费。液压油的渗漏区分不同的部位主要可以区分为外部渗漏和内部渗漏。外部渗漏通常是由于密封件老化、损坏，管道或元件壳体破损等导致的，从外观上观察即可发现。内部渗漏通常不容判断具体的原因，主要包括配合间隙过大，液压油粘稠度不够，油封损坏等。
5、液压系统进气的问题
液压机械设备的液压系统空气进入后除了会造成过大的噪音之外，还会严重影响液压系统的稳定性。空气进入的原因也比较多。比如：吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀；接头松动或油封、密封环损坏；加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统中等等。
四、液压机械设备常见故障问题预防与维护的对策措施
1、使用型号与液压机械设备相匹配的液压油
液压机械设备的正常运行和使用，液压油是关键。不仅能够传输压力，还能够起到冷却降温、防腐防锈及润滑等作业。市场上液压油有很多不同的型号，不同的型号具有不同的特性。因此，在选择液压油的时候，必须要选择那些型号与性能与液压机械设备匹配度最高的液压油，不是越贵越好，也不是性能越高越好。选用适合的液压油，不仅可以保证液压机械设备的稳定运行，还能够有效减少液压机械设备的故障，提高使用的年限。
2、保持液压系统内部的清洁
主要是在日常的使用过程中，要特别注意防止水、空气、杂质等进入到液压系统内部。空气进入液压系统内部会导致噪音过大、系统运行不稳定。水进入液压系统将会锈蚀设备，杂质进入液压系统会堵塞油管引发系统故障。因此，在日常的维护过程中要注意做好水、空气、杂质进入液压系统的防控工作。具体来讲，就是在定期检查维护时把油箱里的水排净。经常检查保证液压密封件的密封性良好，及时更换老化损坏的密封件，保证油箱内油量充足，吸油管始终处在油面下方，防止空气进入液压系统。当对液压油与相关设备拆卸和安装的时候，应确保环境整洁防止固体杂质等进入到液压系统内部而引发故障。
3、保持液压油的清洁
液压系统工作动力来源与液压油，以此在液压机械设备日常运行和使用的过程中要保持液压油的清洁。如果液压油含有杂质或混入空气等都会导致系统故障，影响液压机械设备的正常使用。保持液压油的清洁首先要保证加油工具的清洁，使用专门的加油工具，在使用前要检查加油工具的清洁情况。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入液压油中。保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物，然后再打开油箱盖。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后再组装。换油时要同时清洗滤清器。
4、坚持好定期检查、维护、保养制度
液压机械设备在使用的过程总，应该坚持好定期检查维护保养制度。定期对液压机械设备进行检查、维护和保养。及时发现故障隐患，及时维修保养。主要有：定期检查密封部位、易损部件、紧固件、油管接口、油箱油量、过滤器等。发现问题立即进行维修或保养，确保设备的良好的技术性能。
结语：液压机械设备已经成为企业生产活动最基本的配备，在日常的使用过程中，加强对常见故障的预防与维护，能够有效保持液压机械设备的技术性能，确保液压机械设备稳定运行。从而保证了企业生产活动的顺利展开。
参考文献：
[1]郑啸洲，孙伟. 液压机械连续无级传动研究概述[J]. 机械工程师. 2017(07)
[2]刘建龙.浅析液压机械系统的故障诊断技术研究[J]. 城市建设理论研究(电子版). 2017(15)
论文作者:郑永平,苏鸿魁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/11
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